低氮燃烧器及低氮氧化物燃烧器,是指燃料燃烧过程中nox排放量低的燃烧器,采用低nox燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为no和no2,通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物nox。
大量实验结果表明,燃烧装置排放的氮氧化物主要为no,平均约占95%,而no2仅占5%左右。一般燃料燃烧所生成的no主要来自两个方面:一是燃烧所用空气助燃空气中氮的氧化;二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。在大多数燃烧装置中,前者是no的主要来源,我们将此类no称为热反应no,后者称之为燃料no,另外还有瞬发no。主要原因是低氮燃烧技术使用的是低温和低氧燃烧方式,主燃区的温度就会下降较多,煤粉是否着火就被控制并且推迟,并降低着火区的氧量,使煤粉燃烬能力下降,燃烧的过程被加长,飞灰和炉渣可燃物变多。
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燃烧时所形成no可以与含氮原子中间产物反应使no还原成no2。实际上除了这些反应外,no还可以与各种含氮化合物生成no2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时,[no2]/[no]比例很小,即no转变为no2很少,可以忽略。2、锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造之后,主燃区的温度下降较多,炉内温度分布均匀。降低nox的燃烧技术nox是由燃烧产生的,而燃烧方法和燃烧条件对nox的生成有较大影响,因此可以通过改进燃烧技术来降低nox。
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低氮燃烧器通常是指nox排放在30~80毫克的燃烧器;nox排放在30毫克以下的通常称为---氮燃烧器;
低氮燃烧器常基于下列技术:
1.电子比例调节和氧含量控制技术,来控制氧含量;
2.全预混的表面燃烧技术,来降低火焰温度和实现充分燃烧;
3.fgr烟气再循环技术,来降低火焰温度和氧含量;
目前市场的低氮燃烧器主要分为以下类型:
1.表面燃烧---氮燃烧器;
表面燃烧---氮燃烧器通常能够将nox在全火范围内控制到30毫克以内,其优点是安装简单,不需要fgr烟气再循环管道;其主要缺点是需要过滤空气,加大了维护工作量;同时氧含量在7%左右,降低了部分燃烧效率;
2.分级燃烧器;
分级燃烧器通常能够将nox在全火范围内控制到65毫克,---大约在40毫克左右,进一步降低nox排放可能导致燃烧不稳定,或者---可调比等弊端;
3.分级燃烧器+fgr烟气在循环技术;
分级燃烧器+fgr烟气在循环技术结合了分级燃烧器nox控制优点和fgr降氧含量优点,可以实现在全火范围控制nox到20毫克水平,同时控制氧含量在3%以内,化燃烧效率。其主要短处是设备成本提高。
经过长达3年的理论分析、设计改进、我们的研发团队终于成功研发出了适合我国低氮燃烧的燃烧机,并成功应用于600mw亚临界控制循环锅炉工程。实测数据表明:采用该燃烧机,锅炉的氮氧化物排放降到了水平。
nox 排放
必须满足和地方的排放要求,在满足要求的前提下,从企业的社会责任角度出发,尽量应该选择nox排放---的设备;
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尾氧含量
为了达到充分燃烧的---过剩空气系数为大约1.1, 对应的理论尾氧含量为大约2%. 更高的尾氧含量通常意味着燃烧器效率的降低。理想的燃烧器尾氧含量可以控制在3%以内;市场上表面燃烧的燃烧器的尾氧含量通常在7%左右,相对于3%的尾氧含量,意味着产生相同的热量,需要多耗费大约6~8%的。对于常-转或者设备长期在较高负荷运转,消耗量比较大的业主,选择一款尾氧含量低的燃烧器对于降低运行成本---。这个很多市民都没有听说过的名词,其实正是北京华盛经纬科技发展有限公司引进的一项新技术,已初步试验成功,燃气锅炉氮氧化物排放浓度可以降低到30毫克/立方米以下。
可调比
采用了电子比例调节的低氮燃烧器通常应该具备至少5:1以上的高可调比。---的可调比意味着实际运行过程中更多的on/off启停,同时也意味着更多的消耗。应用fgr技术和全预混技术的产品,已经锅检院现场测试并颁发报告,氮氧化物排放远低于排放标准,并且经过多行业用户的实际应用得到了众多用户的一致---。除非是负荷常年在一个比较小的稳定区间的锅炉,选择一个高可调比的燃烧器对于降低的消耗,降低运行成本,延长设备的使用寿命非常重要。
选型、安装、调试及售后
选择、精通、敬业的合作方,从方案选型到安装调试及后期的售后服务,以质的工作为您服务,解决您的---。
1降低氮氧化物排放的---性
氮氧化物即nox,它是由多种化合物组成的一类物质,主要包括n2o、no、no2、n2o3等等。燃烧是nox产生的主要方式之一,大部分燃烧方式中产生的no约为90%左右,剩余的10%则以no2为主。相关研究结果表明,火力发电是空气中nox的主要来源,当空气中的nox溶于水之后会生成,这种雨会对自然生态环境带来---程度的危害,并且酸雨还会对建筑物、工业设备等造成---腐蚀,进而引起---的---。如果人们引用了含有酸性物质的地下水,会对---造成影响。超---率:冷凝锅炉比普通锅炉---20%至30%,冷凝热水锅炉热利用率可达109%。同时,当nox浓度超标之后,会与人体---中的血色素相结合由此会导致---缺氧,进而进气。近年来,我国在大力发展经济的同时,对自然生态环境造成了一定程度的破坏,因nox排放量超标引起的各种环境问题越来越多。为了有效减轻nox的危害,必须逐步降低nox的排放量,这已成为我国当前亟待解决的问题之一。
2nox的生成机理及燃气燃烧器的脱氮技术
2.1nox的生成机理
相关研究结果表明,nox主要有以下几种生成途径:
2.1.1燃料型nox。具体是指燃料当中所含有的氮化合物在燃烧过程中发生热分解,进而氧化生成nox。
2.1.2热力型nox。具体是指空气当中的氮气在高温的条件下经---化后生成nox。
2.1.3快速型nox。当燃烧燃烧时,空气中的氮与燃料当中的碳氢离子团会发生化学反应,由此会快速生成nox。
在上述三种生成途径当中,快速型所占的比例相对较少,仅为5%左右;煤粉工业锅炉可结合室燃锅炉的特点,采用浓淡燃烧、空气分级、烟气再循环等多种手段实现低氮燃烧。当温度在1600摄氏度以下时,热力型的生成率非常低,但当温度超过1600摄氏度后,热力型的nox生成速度会急剧增加,并且两者之间成正比例关系,即温度越高,nox的生成率越高。
2.2燃气燃烧器的脱氮技术
为了有效降低nox的排放,经常会采用向燃烧室内注水火势蒸汽的方法,以此来降低燃烧温度,从而达到减少nox的排放量。实践证明,虽然这种方法可以使nox的排放量有所降低,但却会对燃烧的稳定性造成一定的影响,所以该方法现已很少使用;有些电厂采用scr法来降低nox的排放,scr即选择性催化还原法,它是在催化剂的作用下,将n0和no2还原成为n2,该过程中基本不会发生nh3的氧化反应,---提高了n2的选择性,并且还大幅度减少了nh3的消耗。但采用该方法时,需要在燃气燃烧器的排气中,加装专门的scr脱硝装置,由此使得成本增大;干式低氮燃烧技术简称dln,它的原理是先让燃烧与较多的空气相混合,这样做的主要目的是稀释燃料,然后再进行低温度的燃烧,借此来达到降低nox的目的。由于dln技术既不会对燃烧的稳定性造成影响,也不会导致生产成本大幅度增加,所以该方法的应用日益增多。分级燃烧器通常能够将nox在全火范围内控制到65毫克,---大约在40毫克左右,进一步降低nox排放可能导致燃烧不稳定,或者---可调比等弊端。
3干式燃烧法在燃气燃烧器降低氮氧化物排放中的应用
3.1低氮燃烧器燃烧系统
该系统是随着f级燃气燃烧器的出现而出现的,其现已成为f级系列燃气燃烧器的标配。在dln-2系统的燃烧中,可以使用作为燃料,也可以使用清油作为燃料。当以作为燃料时,如果基本负荷小于50%,可采用扩散燃烧模式,若是负荷大于50%,则可采用预混模式。6×锅炉容量+7(万元)(2)单台锅炉容量大于4蒸吨:奖补资金=2。以清油作为燃料时,可以采用扩展模式,但必须注入一定剂量的水或是蒸汽。
3.1.1燃烧室。dln-2的燃烧室为单级,燃烧的过程中仅有一个燃烧区域,每个燃烧室均配备的5个喷嘴。输入的有将近90%左右会被注入到预混器当中,空气则会在喷嘴周围的管道内与相混合;经充分混合之后的气体会从喷嘴中喷向燃烧区域,并进行稀释低nox燃烧。在预混器内设计了涡流消除装置和燃烧导流器,由此能够进一步提升燃烧的稳定性。根据锅炉在实际工作中出现的问题,应该优化所需的控制曲线及控制系统,---其在有负荷时的响应能力。剩余10%左右,会通过布设在燃烧筒周围的筒体注入到喷嘴旋流器前的空气流中,这部分燃料能够起到控制燃烧室内压力动态振动的作用。
3.1.2运行模式。dln-2系统的燃烧模式有以下几种:一次气。这种燃烧模式是指燃料仅通向四个喷嘴的扩散通道进行扩散燃烧,常用于燃气燃烧器点火后转速达到81%全转速前的阶段;l-l。这种燃烧模式又被称之为贫-贫燃烧,具体是指燃料通向四个喷嘴的一次扩散通道和三次预混气通道。该模式常被用于从81%全转速到燃烧温度达到预设温度阶段。先导预混。在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为no和no2,通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物nox。若是在燃烧过程中,igv温度控制没有投入,或是预混模式被禁止时,便可在该模式下运行。在先导预混模式中,一、二、三次气流量的分配为固定不变。预混。这种模式通常在压气机进口抽气加热投入为50%基本负荷的条件下使用。
3.1.3燃料控制。dln-2系统的燃料控制主要是按照燃烧温度及igv运行控制方式对一、二、三、四次气的流量分配进行调节。
3.2dln-2.6燃烧系统
该系统的燃烧室主要是由以下几个部分组成:火焰筒、过渡段、燃烧室外壳、端盖、导流衬套以及喷嘴等。空气与燃料的混合物经由预混区后,会从喷嘴流入到火焰筒当中,并被置于燃烧室上的点火器点燃。整个燃烧过程所生成的副产物会经由过渡段进入到透平一级喷嘴环。与dln-2燃烧系统相比,2.6系统取消了二次和三次燃气的分配阀,采用了全预混的燃烧模式。2.6系统为---的特点是在燃烧室的中心轴方向上加装了第六个喷嘴,它的燃料流量与燃空比可独立调节,即使将该喷嘴关闭,燃料也不会产生额外的增加。其余的五个喷嘴分成了两组,一组为2个,一组为三个。◆燃时,利用无焰燃烧+fgr技术,nox排放低于30mg/m3。此外,2.6系统的全预混模式可分为5种不同的模式,具体为pm1燃烧、pm2燃烧、pm1+pm2燃烧、pm1+pm2+pm3燃烧以及pm1+pm2+pm3-uat燃烧。当机组点火启动之后,直至达到满负荷运行过程中,各个模式之间可以互相切换。由于2.6系统采用了全预混模式,从而使得燃烧室的结构获得了简化,并且整个系统有单一的控制阀进行调节,喷嘴的控制方式也得以简化。换言之,2.6系统是dln-2系统的改进升级版,虽然该系统在各方面的性能上都得到了优化,但具体应用中,还应当结合燃气燃烧器的机型进行选择。这是因为所选的系统与机型匹配性越高,降低氮氧化物的效果就越好。
无论是低氮燃烧器还是工业燃气燃烧器,大部分的时候都需要和锅炉配合使用,很多的燃烧器厂家再进行燃烧器改造的时候,都会遇到锅炉清洗的问题,那么,我们究竟应该怎样的去清洁锅炉呢? 这其实并不外乎一下几种方法,接下来,我将为大家整理一些低氮燃烧器锅炉的清洗方法!水冷壁的沾污结渣情况会有很大---,炉内水冷壁吸热增强,炉膛出口烟温下降,锅炉的过热汽温、再热汽温下降。
随着时间的推移,锅炉将积灰,将形成锅炉渣的沉积物。炉渣的作用是保护管道不受锅炉热量的影响,需要使用更多的燃料来达到相同的温度,并产生与清洁锅炉相同的输出功率。清洗锅炉内的炉渣可以使锅炉效率提高1%-4%。针对29mw及以上容量的室燃炉,可将nox原始排放降至在300mg/nm3以下。清洁锅炉还可以减少发电厂产生的排放,因为需要更少的燃料来产生相同的功率。
声学清洗
锅炉清洁的一个选择是声学清洁系统,其可以利用声能敲掉锅炉管或选择性催化还原系统的灰,而不会对设备造成损坏或疲劳。虽然这可以通过使用能够改装到锅炉上的声学喇叭来完成,但advanced acoustic technologies llc使用专门为工厂设计的技术。下图反映的是燃煤型锅炉的nox排放和温度的关系,其中热力型nox的温度关系同样适合于锅炉燃烧器。
水枪清洗
另一种从锅炉清洗炉渣的方法是使用高压水射流。汤普森工业服务公司使用高容量,-喷水设备,通过软管可以每分钟输送---1,200加仑的水。该公司还使用遥控机器人清洁系统和其他自动化工具清洁锅炉。
吹灰器清洁
吹灰器使用压缩空气,蒸汽或水来防止炉渣堆积,而不需要离线工厂。吹灰器已经使用了一段时间了,但是,像发电厂的许多其他方面一样,随着时间的推移,它变得越来越复杂。
膨胀
使用膨胀物清洁锅炉炉渣并不是一个新的过程,但它仍然是许多工厂操作员所喜欢的一种。
他说:“西部的水真的很---,这也是西部植物主要使用的另一个原因。“他们不能浪费一滴水,而且用这种方法可以同时节约水和清洗锅炉。”
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