非标数控刀具定制从制造所采用的材料上可分为
刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。
硬质合金刀具硬质合金刀片切削-异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。
硬质合金刀片按-分为三大类：p类，m类，k类。
p类--适于加工钢、长屑可锻铸铁相当于我国的yt类
m类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等相当于我国的yw类
m-s类--适于加工耐热合金和钛合金
k类--适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金相当于我国的yg类
k-n类--适于加工铝、非铁合金
k-h类--适于加工淬硬材料
陶瓷类刀具
立方氮化硼刀具
金刚石刀具
数控机床刀具的特点——重庆非标刀具定制厂家
1具有-的稳定切削性能 刀具刚性好、精度高，能进行高速切削和强力切削。
2刀具有较高的寿命 刀具大量采用硬质合金材料或高的性能材料如陶瓷的刀片、立方氮化硼刀片、金刚石复合刀片和涂层刀片等，刀具采用较多的则是高钴、高钒、含铝的好-速钢和粉末冶金高速钢。
3刀具刀片互换性好、能快速换刀 刀具能实现自动、快速更换，缩短辅助时间。
4刀具有较高的精度 刀具适用于对较-工件的加工，-是当采用可转位刀片时，由于刀
具刀体和刀片重复定位精度高，因而能获得-的加工。
5刀具有-的卷屑和断屑性能 使用数控机床不能随意停机处理切屑，加工中出现的长切屑会影响操作者的安全和加工效率。关注：工业制造 微信公众号获取更多实用信息
6刀具有调整尺寸的功能 刀具可机外预调对刀或机内补偿，以减少换刀调整时间。
7刀具能实现系列化、标准化和模块化 刀具系列化、标准化和模块化有利于编程、刀具管理和降低成本。
8多功能复合及-化。
非标刀具定制生产厂家浅析数控高速刀具材料选择
随着高强度钢、高温合金、钛合金及复合材料等难加工材料在航空领域的应用不断增加，现代数控刀具材料已不能局限于目前广泛使用的高速钢和普通硬质合金，应根据不同的加工材料，并考虑刀具使用寿命和加工来选择刀具材料。以下按国内航空制造业中常用材料的分类对数控刀具材料进行选择：
数控钛合金铣削
(1铝合金：铝合金在航空领域应用很多，常用的数控刀具材料有铝高速钢、k10和k20 等系列硬质合金。
2普通钢：对于普通钢的数控切削，在国内航空制造业中主要采用钴高速钢m42、硬质合金和金属陶瓷等作为刀具材料。
3高强度钢、高温合金：在航空制造领域，高强度钢、高温合金在材料中占的比重越来越大，加工此类零件的刀具主要采用具有高强度、高韧性和高耐磨性的超细晶粒合金基体与tialn涂层组合的硬质合金材料及金属陶瓷材料来加工。
4钛合金：钛合金强度高，冲击韧性大，其加工硬化现象非常-，在切削加工时出现温度高、刀具磨损-的现象，加工钛合金材料时常选用钴高速钢m42及株洲钻石切削刀具股份有限公司生产的kmg405等系列硬质合金涂层刀具材料。
5复合材料：复合材料已在航空领域获得广泛应用，且用量正迅-长，加工此类材料主要采用pcd涂层硬质合金和陶瓷作为刀具材料。
重庆非标刀具定制对数控刀具工艺参数优化设计
1数控立铣刀的前角和后角。
刀具前角是影响零件材料加工的主要因素，过大或过小对加工都会产生很大的影响，并且使刀具的-度降低。而刀具后角的选择会影响刀具刚度，增大后角有利于提高刀具寿命，但会降低刀刃刚度。经过多年对航空材料的加工实践，刀具前角和后角应根据被加工材料的不同做不同的选择。
2螺旋角。
根据切削原理，增大螺旋角可以增加同时工作的齿数，即实际增大了工作前角，使切削锋利，工作平稳。但是，当螺旋角增大到一定程度后会破坏刀齿强度，降低整体刚性，增加了切削过程中的振动，加剧了刀齿磨损，从而会降低刀具的使用寿命。
3刀齿横截面形状。
加工铝合金用二、三齿的立铣刀，加工钢件用四、六齿，刀齿背后是凸台刃带，齿背型面为圆弧曲线。这种结构制造工艺性好，外形美观、切削加工振动小，切削平稳，排屑顺利，提高了刀具寿命。
4刃长。
刃长越短，定制刀具的刚性和切削性能越好。当横截面积相同时，立铣刀的刃长增加一倍，其刚度仅为原刚度的1/8。试验表明，当立铣刀刃长增加一倍时，其刀具寿命仅为原寿命的1/10以下，所以在数控刀具设计中要尽可能设计符合加工要求的短刃型刀具。
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