蜡油中微量水0-200PPM询问报价「在线咨询」

4、产生锈蚀

一般来讲，机械润滑系统中的水含量超过300ppm就可能引起碳素钢或合金钢生锈，剥落的铁锈在系统管道和系统内流动，蔓延扩散下去，将导致整个内部系统生锈，产生更多的剥落铁锈和氧化物。

5、促进油泥生成

水分会与磨损金属颗粒及铁的氧化产物发生作用生成铁皂，铁皂与润滑油中的尘土、机渍和胶质等污染物混合而成生成油泥。油泥会造成各摩擦表面供油不足，加速机件的磨损。

2、卡尔费休库伦法

卡尔费休库伦法是利用碘氧化二yang化硫时需要消耗定量的水的原理来测定样品中的水分，采用标准有但其操作条件苛刻，无法应用于现场。

3、红外技术检测法

这种方法通过检测水的红外谱线提供对油中溶解水的高灵敏度定量的测量。乳化和游离水的存在可由红外散射识别，并且当它们达到临界水平时会提醒用户。

通过红外技术方法进行检测时，设置适当的水浓度报警限值是-的。可协商确定适当的报警限值。

油中水含量过高的后果

油中水的含量升高会导致油膜变化、

氧化、

加速磨损，

甚至可能由于氢脆或气蚀导致轴承损

坏。

油中水含量检测方法

测量油中水的方法有很多，包括但不限于在线传感器、卡尔·费舍尔滴定法、

、

湿

度检查。由于成本过高，在线传感器技术并不适用于所有领域。

卡尔·菲舍尔滴定法由于操

作条件苛刻，无法应用于现场。

采用红外方法，可以在几秒内检测百万分之一的

水含量，符合卡尔·费歇尔滴定法的

astm

标准。

采用

这些技术除水时，要实时监测水的浓度，以了解水分去除技术的有效性。

fluidscan

就是一

个有用的工具

，可现场监测水的

ppm

值，以-水分去除技术的有效性。此外，还可以进

行更多油液状态参数的监测，

以评估油的品质。

例如，

如果油中存在游离水和乳浊水的时间

较长，建议进行破乳性研究

，因为这两种水对设备的危害相对较大。