东坑等离子抛光厂家-「棫楦不锈钢表面处理」

不锈钢件等离子抛光加工

   1.加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强,以避免对不锈钢件的损伤与污染。

   2.下料:不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。

   a.剪切:剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。

   b.等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,以避免割渣对工件的玷污。

   c.锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。

当抛光工艺开始时，首先会进行冲压处理，这样产品就可以完全的成型了，然后再记性一些后续工作，这些工作包括镭射、电镀和喷油等等。只需要进行等离子抛光，就可以达到要求了。

等离子抛光适用行业

手机电子、集成电路制造、运动器材高尔夫球具、眼镜制造、不锈钢洁具、餐具、、手表饰品、汽车配件、led制程、数码配件、精密模具、航空航天及五金制品等行业。

等离子抛光技术尊重每个工件的容差，仅在表面微峰和谷处发生化学反应，以大程度保持工件细节、形状不变。

传统的生产方式存在人为误差，易损坏，需手动矫正模型等问题，而在3d打印领域的应用，等离子抛光技术能延续3d打印“精度高、贴合度高”的优势，工件不变形，无需前期就位，后期矫正。

离子抛光技术，其材料去除速度为1μm/min，是液态电打磨的10-30倍。全自动化抛光一般为1-5分钟/件。从铸造到加工的全流程生产中，搭配-等离子系列，一名技工出口标准可处理约20个/天，大大缩短产品生产周期注：下表3、4列单位改为个/天、元/个

实际运用

以一般的手机外壳为例,基本上所有的手机厂商都对不锈钢手机外壳的要求为表面无划伤,无纹路,无白点的镜面效果。抛光工艺一般从冲压出完全成型产品开始,后续工序一般有镭射,电镀,喷油等。

等离子抛光为客户减轻压力。领升自动化所使用的抛光溶液非常,其废液可以直接 排放而不会造成污染,也可以稍作处理回收利用。降低客户生产成本。