吉林万吨液压机原理-「郑州金熙」

  公称力：1600+1000x2kn   回程力：90x2kn   滑块行程：800mm 开口高度：800mm   液压垫公称力：65kn

液压垫回程力：300kn   液压垫行程：200mm   滑块速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

液压垫速度：上升75mm/s   退回260mm/s   工作台尺寸：左右2000mm   前后1500mm

液压垫尺寸：左右1420mm   前后1120mm   外形尺寸：左右4500mm   前后3000mm  地面上高度5600mm

主电机功率：90kw   机器总重量：22000kg

分体结构立柱设计的要点由于立柱的外侧比内侧的受压应力要大很多，因此设计时常将立柱设计为箱形截面全钢板焊接式的结构。

公称力：1600+1000x2kn   回程力：165x2kn   滑块行程：800mm 开口高度：1200mm   液压垫公称力：125kn

液压垫回程力：360kn   液压垫行程：300mm   滑块速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

主电机功率：90kw   机器总重量：20000kg

  油管部分：由高压无缝钢管连结各部。工作原理一号机组、二号机组分别由电动机带动高压油泵，将预先放置在模具中的铁板进行冲压，以此制作需要的产品。

    重量：15000油箱容量：420

　　型号：1700t　额定压力：25

　　品牌：力得加工定制：是

　　柱数：框架式拉伸：45

　　对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

　　1.减轻，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

　　2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

　　3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

　　4.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30%。

  公称力：900+500x2kn   回程力：80x2kn   滑块行程：700mm 开口高度：1000mm   液压垫公称力：800kn

液压垫回程力：280kn   液压垫行程：250mm   滑块速度：空程下行300mm/s  工作18mm/s  回程300mm/s

液压垫速度：上升45mm/s   退回130mm/s   工作台尺寸：左右1200mm   前后1000mm

液压垫尺寸：左右950mm   前后800mm   外形尺寸：左右3280mm   前后2000mm  地面上高度3900mm

主电机功率：65kw   机器总重量：23600kg

　　1.减轻，节约材料。·机床三梁为焊接构件，均经壁炉整体回火，大型数控落地镗铣床加工，精度保持性好·新型油缸密封元件，---性高，---。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。