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快速磷化剂的工艺流程

1、预脱脂***脱脂***除锈***水洗***表调***磷化***水洗***磷化后处理如电泳或粉末涂装；

2、主要铝件及锌件；

3、磷化发黑液常温使用，磷化保护一步成型，又称钢铁着色剂，1：4-5稀释后使用，常温浸泡30分钟左右，z后封闭保护；

4、处理工艺：除油除锈——防锈水浸泡——磷化发黑——晾干——封闭保护

酸洗磷化废水常见于钢铁、喷涂、化工、染料、电镀等企业，其污染物复杂多变。由于其生产工艺不同，有些还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属，以及表面活性剂等污染物，危害-。而且磷会造成水体富营养化，使水体含氧量迅速下降，-危害生态环境。一般来说，当水中总磷含量达到20mg/l时，就认为是富营养化。磷化废水是金属表面处理的预处理，可分为与酸洗相同的工序。磷化是用磷酸、-，也有要求-的用磷化剂来增加-零件的强度。喷涂可分为粉末喷涂和涂装两个过程，其中磷化剂喷涂过程中排放的废水，即预处理废水，包括磷化废水。

磷化剂的基本成分和作用 新型的磷化剂成分要比普通的中温和高温磷化剂组分要复杂的多，除了成膜物质外，通常含有促进剂，改性剂，降渣剂，添加剂等多种成分。 成膜物质

a：磷酸二氢锌 新型磷化剂的主要成分仍然是磷酸二氢锌，碱金属磷酸盐。磷酸二氢锌的制备一般用氧化锌和磷酸反应制得。制取1克的磷酸二氢锌约用锌0.28克磷酸0.8克。在锌系磷化液粉中，锌离子的含量对磷化膜的影响较大。一般的说，锌离子的含量高，可以形成更多的结晶-，可以加速磷化反应。使磷化膜致密，光泽性好。但是锌离子含量过高，磷化膜结晶粗大，膜脆，挂灰，影响涂膜附着力。锌离子含量过低时，磷化膜薄，不利于磷化膜的形成。磷化时间延长。且磷化膜颜色发暗。根据磷化液中锌离子含量的不同，把锌系磷化液粉分为高锌，中锌，低锌。对于电泳涂装，主要采用含量在0.3-1.3克每升的低锌磷化液。对于镀锌钢铁工件的磷化主要采用含锌量在0.9-1.1克的低锌磷化液。

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