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厌氧塔反应器二次启动法需注意问题

厌氧反应器厌氧塔反应器阶段反应的启动方法均为二次启动法。需注意问题如下：

1、进水负荷 二次启动的负荷可以较高，一般情况下蕞初进液浓度可以达到3000mg/l到5000mg/l，进水一段时间后，待cod去除率达80%以上时，适当提高进水浓度。相应流量不宜过高。我们在厌氧反应器初次启动时提倡低流量、低负荷启动，现在公司二套厌氧反应器采用此种启动方式已经成功。

2、进水悬浮物 进水悬浮物含量不能太高，否则将-影响厌氧塔反应器厌氧颗粒污泥的形成，其积累量大于微生物的增长量，蕞终导致厌氧污泥的活性大大下降，因为整个厌氧反应系统的容量是有限的。

3、进水种类的控制 厌氧反应器厌氧塔反应器的进水需严格控制，通过驯化我们可以处理一些难处理的污污水，例如提取的洗柱水，但在整个厌氧反应系统的启动期间，此类水不能进入，否则将大大延长启动时间。在启动过程中我们也应及时了解生产情况，对启动期间的厌氧反应器进水出相应的选择。

4、颗粒污泥的观察 启动期间需定期从颗粒污泥取样口提取污泥样品，观察颗粒污泥的生长情况，结合进出水cod值对厌氧反应器的启动情况做出判断。

5、出水ph值 对出水ph值做出相应记录，ph值低于6.8时需及时采取相应补救措施调整进水负荷、-时投加纯碱，为启动成功提供保障。

6、产气、污泥洗出情况 及时与热风炉了解沼气的产出情况，产气量小时从进水负荷、温度、颗粒污泥形成三方面进行分析，寻求解决问题的办法。

7、进水温度 控制厌氧反应器内温度在34-38℃之间，通过调节进水温度使24h内温差变化不得超过2℃。

?厌氧反应器厌氧塔反应器内污泥流失的原因及控制措施

厌氧反应器厌氧塔反应器内污泥流失的原因及控制措施

反应器设置了三相分离器，但在污泥结团之前仍带有一定污泥，在启动过程中逐渐将轻质污泥洗出是-的。污泥颗粒化是一个连续渐进过程，即每次增加负荷都增大其流体流速和沼气产量，从而加强了搅拌筛选作用，小的、轻的颗粒被冲击出反应器，这个过程并不要使大量污泥冲出，要防止污泥过量流失。一般来说，厌氧塔反应器反应器发生污泥流失可分为三种情况：

1污泥悬浮层顶部保持在反应器出水堰口以下，污泥的流失量将低于其增殖量。

2在稳定负荷条件下，污泥悬浮层可能上升到出水堰口处，这时应及时排放剩余污泥。

3由于冲击负荷及水质条件突然恶化如负荷突然增大等要导致污泥床的过度膨胀。在这种情况下污泥可能出现暂时性大量流失。

控制厌氧塔反应器反应器的有机负荷是控制污泥过量流失的主要办法。提高污泥的沉降性能是防止污泥流失的-途径，但需要一个过程。为了减少出水带走的厌氧污泥，因此公司厌氧反应器后设置了初沉池。设置初沉池的好处在于：可以加速反应器内污泥积累，缩短启动时间；去除出水悬浮物，提高出水水质；在反应器发生冲击而使污泥大量上浮时，可回收流失污泥，保持工艺的稳定性；减少污泥排放量。

厌氧塔反应器的组成

厌氧塔反应器的组成:厌氧塔塔塔体为玻璃钢整体缠绕的圆简型塔体，无分段连接法兰。具体结构由塔体、布水系统、污泥床、生物载体区、三相分离器、浮渣速排装置和回流系统等组成。

厌氧塔反应器反应器特点可归纳为:

(1) ubf反应器结构紧凑， 集厌氧生物滤池(af)与升流式厌氧污泥反应器(uasb) ，和沉淀于一体。

(2)ubf反应器的特点是能在反应器内形成颗粒污泥，使反应器内平均污泥浓度达到30~40g/l,底部污泥浓度可-60~ 80g/l。

(3) ubf 反应器具有-的容积负荷，一般为10~20kgc0dcr/ (m3●d)，可达30kgc0dcr/(m3●d)。而且水力停留时间短，通常采用中温厌氧-，有时可以在常温下运行。

(4)反应器内设三相分离器，在沉淀区分离的污泥能自动回流到反应区，而切还增加了回流装置。并利用自身产生的沼气和进水水流来实现搅拌混合，也不需要混合搅拌设备。因此，简化了工艺环节和减少了系统工艺设备，维护运行较简单。

(5)厌氧塔反应器反应器内设有生物载体区，是一种悬浮生长型和附着生长的厌氧-方法，厌氧复合:床反应器(ubf)与厌氧生物滤池相比，减少了填料层的高度，也就减少了滤池被堵塞的可能性;与uasb法相比，填料层既是厌氧微生物的载体，又可截留水流中的悬浮厌氧活性污泥碎片，从而能使厌氧反应器保持较高的微生物量，并使出水水质得到-。