打桩施工应加强施工现场的管理,对每个桩的原始地面电平测量,与桩长度被计算,所述进料堆(在地质桩突变引起的与异常的除外)的长度。该项目的馈送比桩4米的长度越大,桩不会引起脱层按压土方挖掘,在土壤中的未形成侧压力,也不会引起断桩。合理配置和交付桩体,还可以减少桩体材料的浪费,节约成本。如果用同样的方法送桩,桩与土可以形成一个整体,因此不容易因滑动而断桩。因此,在预防断桩事故的过程中,要把握好沉柱顺序。在施工过程中,应尽量避免从外到内沉桩,而是从内到外沉桩。此外,桩密集的情况下施工,施工过程中,应当与相邻建筑物的侧近远,开始进行施工。
1.管桩吊桩时采用两支点法,也可采用在两端板处勾吊,绳索与桩身水平交角大于45°。
2.装卸起吊时要平移,严禁抛掷、碰撞、滚落。
3.管桩堆放场地必须平整、坚实,要有排水措施。
4.管桩下层按两支点法设置垫木,支撑点应在同一水平面上,间距2/3ll为桩长。
5.管径400mm可堆放4层,管径500mm, 600mm可堆放3层,每层均需按两支点法设置垫木。
6.按管桩的不同规格、型号分别堆放。
预应力管桩是采用预应力工艺、经离心成型、常压———高压蒸汽养护工艺在工厂标准化、规模化生产制造的预应力中空圆筒体细长混凝土预制件,主要由圆筒形桩身、端头板合钢套箍等组成。按预应力施加方法可分为先张法预应力管桩和后张法预应力管桩。按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩pc和预应力高强混凝土管桩phc。pc管桩混凝土强度等级不低于c50,phc管桩混凝土强度等级不低于c80。现在国内研制生产的预应力管桩70%以上都是phc管桩,广东地区几乎100%都是phc管桩。
---桩身损坏的方法:修改钳口材料与高韧性预制桩身的材料匹配,加上摩擦阻力,进而管桩减少夹桩器对桩身实际效果的正工作压力;修改桩身的地应力散播情况,采用两层或双层夹紧式的夹桩器,使之匀称支承,避免地应力列出的;在相同平持表面加上支承点,采用多液压油缸、多一点在同一宗段上的夹紧,降低各层夹紧钳口的地应力;在各层的每一钳口上采用延展性起浮夹持技能,赔偿由于桩的直徑规格错漏与圆柱度错漏而造成的桩身单点或------支承,使每一钳口少有十几个支承点,且每点对桩身的工作压力相仿;扩大每一钳口对桩身的夹持总面积,降低桩手上单点的地应力;同层的好几个钳口在夹持缸的实际效果下采用同歩驱动器技能,根据钳口对桩身的力反馈开展调整,使同层钳口对桩身夹桩全过程的支承平衡;采用夹桩力与压桩力的配对---,减少桩身过多负载轴向充压的状况。
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