山东全自动数控裁板锯价格-「东宇机械」

怎样正确使用裁板锯？

     裁板锯主要是用于各种板材的加工、切割等方面，从而获得符合尺寸要求的木板。

     裁板锯的优点在于它操作步骤比较简单性能稳定，对于操作人员来说的安全---，是家具进行批量生产加工的好帮手，对于提高产品的精度有---的作用。它大的特点就是用锯替代了刨，而且加工的效果不发生改变。切割过程中要保持先切割大件，用下角料切割小件，---切割的优化率。精密裁板锯主要是由锯台、支臂、靠尺、工作台等几大部分组成。关于它的分类主要有手推式、往复式、立式三种，手推式的不能够进行角度的调节，往复式的带有自动压料的装置，每种都有自己的优缺点，工厂生产在购买机器的时候会有多种选择，精密裁板锯具有使用上的稳定性和---的适应性特征。

     为了保持---的裁板锯的线路问题要经常进行检查，电缆线要定期进行更换，注意平时的电压保持稳定，避免电压过低---时采取有效的措施，防止电压引起机械电器工作。对于精密裁板锯的保养要注意保持设备不能长时间的在高温环境下工作，并保持科学的检修和保养方式。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。如果出现电机-，线路发生老化而导---路间失衡，都应该及时请人士进行维修，否则容易造成电仪表失灵，原件等比较---的问题，甚至还会引发火灾等---事故。

     除此之外，裁板锯在维修方面对维修人员的技术水平要求比较高，所以在机器发生故障时要及时交给人士进行维修切不可擅自进行维修，以免造成更---的机器故障，如果公司有专门的维修人员要定时对其进行培训，这对于机器的保养维修有重要意义。

精密裁板锯主机结构

精密裁板锯的主机部分包括床身、 工作台、纵剖横截导板、主锯、划线锯、传动等部件。结构和工 作原理同普通圆锯机大同小异，并且可以单独作为普通圆锯机使用

精密裁板锯的主要结构特点是使用两个锯片，即主锯片和划线锯片。当进行切削加工时，划线锯提前进行锯切，在被加工板件的底面先锯划出---为1～2mm、宽度比主锯片厚0．1～0．2mm的沟槽，以---主锯片切削时锯口边缘不会撕裂，从而获得---的锯切。划线锯片直径较小，通常为120mm左右，由单独的电机驱动。其锯片转速一般在9000r/min以上，切削速度一般为56～60m/s。要求划线锯片与主锯片对齐在同一个垂直平面内。用于木板，各种贴面板，人造板及铝合金的精密下料，裁料精度高，光滑平整，不爆边。主锯片的直径&8943;般为300～400mm，由主电机通过三角带传动。根据主锯片直径和加工板件材种的不同，主锯片可利用塔轮进行变速，塔轮变速结构简单，属恒功率输出，比较符合木材加工的实际需要。主电机的功率一般为4～9kw。为使调速简便采用特种三角带，---用单根皮带就能满足所需功率的传递。主锯片的转速一般为3000～6000r/mind，主锯片与划线锯片的间距一般为1oomm左右。

精密裁板锯的另一个主要结构特点是划线锯片和主锯片 定不动，用手推动载有被加工板件的铝型材制做的移动工作台前后移动，实现锯削加工。由于移动工作台的导轨采用特殊的结构，所以手动推动进给时轻便省力，并且加工精度---。

电子裁板锯的功能特点及安全操作须知

安全操作须知：

维护注意事项：

1、检查各导轨、齿轮齿条及起始点行程开关是否有异物；主锯和副锯马达的传动皮带的状态是否正常；　

2、锯片前进和后退齿轮齿条的状态或检查好链条是否松动，及时检查是否正常；主电箱个电子元器件之间及内冷却用的风扇灰尘是否清理；

3、电锯下除尘槽的灰尘是否清理，如有碎木条请及时清理好；吸尘管连接部位的灰尘是否清理；

4、锯片前进和后退齿轮齿条的状态如何，是否正常；气源三联体油杯里的油是否充足及需润滑导轨是否缺油；

5、各紧急停止开关是否正常；检查各个电动机散热片里是否有灰尘及异物；检查各个空气压力表压力是否正常；

6、下班后及时关闭电源避免电子器件负载被烧坏；

数控裁板锯合金圆锯片的磨损与使用

1、树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易-及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、---、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

2、磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入---大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。

3、砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及---度。

4、砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。

5、砂轮线速度影响比较复杂，因为砂轮线速度增加使磨粒大切深减少，同时切削次数及磨削热增加，但线速度越高磨削光洁度越光滑，一般合金圆锯片砂轮线速度在28m/s为佳磨削效果。

6、砂轮径向切入量越大工件表面和精度受到影响，砂轮容易产生圆弧及凹凸不平，刀具无法磨出刃带及---角度。

7、砂轮进给速度，想获得较好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，实行砂轮进给速度每秒大于6mm行程时会造成砂轮堵塞，及砂轮在运动中被合金刮掉砂粒---影响刀具，砂轮---浪费。

8、砂轮厚度宽度对磨刀影响，一般合金硬度较高不适宜砂轮过厚，原则厚宽控制5mm内，前角砂轮视齿密疏厚度在1.5mm至2.5mm，宽度在2.5mm至4mm，否则影响退刀，形成二个刀面。9、加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等杂质，防止对机器造成---损坏。后角砂轮视其齿疏密，厚度在5mm，宽度在3mm及5mmde。

9、砂轮直径，平面砂轮视合金厚度而定，2mm以下合金一般砂轮直径在***80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂轮直径在***100mm，3.5mm以上合金厚度适宜直径***125mm砂轮，前后角砂轮一般选用直径***125mm。

10、砂轮修整，现时金刚石砂轮一般出厂时未做动平衡，也修整。前角及后角砂轮在使用前，用一块碳化硅砂轮放平，手抓金刚石砂轮在磨削面平稳状态下，轻轻走8字形即可修平，使你得到---磨削效果。