山东金属粉末注射成型技术欢迎来电「山东金聚粉末冶金」

金属粉末注射成型技术的工艺特点

金属粉末注射成型技术工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益---优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，---适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。工艺流程粘结剂***混炼***注射成形***脱脂***烧结***后处理。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成。

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山东金聚粉末冶金有限公司通过了iso9001体系，各项配套设施齐全，拥有整套微机控制的现代化生产设备、完善的控制和检测系统、科学的现代管理模式，可为广大客户提供从产品设计、开发到生产配套全过程的服务。

金属粉末注射成型技术主要技术特点

1、能直接成形几何形状复杂的小型零件0.03g～200g；

2、零件尺寸精度高±0.1%～±0.5%，表面光洁度好粗糙度1～5μm；

3、产品相对密度高95～100%，组织均匀，---异；

4、适合各种粉末材料的成形，产品应用十分广泛；

5、原材料利用率高，生产自动化程度高，适合连续大批量生产。

山东金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于风景秀美的山东省乳山市，为高新技术企业，公司拥有山东-“注射成型粉末冶金工程技术研究中心”，主要从事金属粉末注射成型和压制成型产品的研发、生产和销售工作。

金属粉末注射成型技术成型的特点

金属粉末注射成形技术中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技术,使用同样的注射成形机和模具布置方式,且加工工艺参数相似,但两者之间也存在许多不同之处。

  在材料成形性能方面,两种工艺使用的成形材料存在较大差异,mim喂料与高分子聚合物相比具有密度和导热系数大,比热容小,因此mim喂料在充模时流动性差,凝固速度快,易出现欠注缺陷,得到的成形坯强度较低。

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金属粉末注射成型技术工艺中粘结剂的作用

在金属粉末注射成型技术中工艺，粘结剂起着十分重要的作用，它直接影响着混合、注射成形、脱脂等工序，对注射成形坯的、脱脂及尺寸精度、合金成分等有很大的影响。金属粉末注射成型技术所使用的粘结剂包括热塑性体系、热固性体系、水溶性体系、凝胶体系及特殊体系，它们各有其优缺点，热塑性粘结剂体系是金属粉末注射成型技术粘结剂的主流和先导，热固性体系粘结剂应用较少，虽然这类粘结剂的保形性好，但是脱除比较困难。在此，粘结剂采用热塑性粘结剂，其配方为70%的石蜡和30%高密度聚乙烯。制品高的致密性可使强度增加、韧性加强，延展性、导电导热性得到---、提高磁性能。

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