扬州螺旋板式换热器价格产品介绍 山东金壤-
板式换热器类型的选择:
板式换热器种类较多,每种都有相适应的工况,工程设 计中应首先对此作选择。
温度在200℃以上,压力大于2mpa,可以选择钎焊式 换热器,若总面积较大,则还可以选择全焊式换热器;
温度大于300℃,压力大于3.5mpa,应选择板壳式换 热器;
对于末端温差小的工况,可选用浅槽波纹;对于拆卸 比较频繁的,可选用可拆式换热器;
对于流量相差较大的,可选用非对称性换热器。
选择板型:
主要考虑需要达到的换热效果以及压降要求:
若承压要求在1.2mpa以上,大多数情况下选择人字形波纹;
若压降要求较小而对换热效果要求不高,可选用平直 波纹;
若介质中杂质较多,可选用球形波纹;
对于压降与换热效果都有一定要求的工况,还可以选 择热混合板片。
单片面积的选择:
选择合理的单片面积,能够避免总板片数过多或过少。
板片过多会使设备占地面积太大;
过少可能会使流程数增多,压降增大;
由于冷媒流体冷冻水接收了使命流体冷却水热量,板式热交换器的冷却水在热调换过程中。使其温度上升,此时原本溶于水中的cahco32和mghco32温度的下析出co2生成微溶于水的caco3和mgco3因为caco3和mgco3融化度随温度的上升而下降,从水中结晶析出,当这些结晶物不断地沉积于换热器表面,便形成了很硬的水垢。
造成能耗的增添,水垢的重要风险是减少调换器的换热效率。另外当水垢出现在使命流体冷却水侧时,会引起冷却水的流量无余和压力下降,-时造成停产。
其热交换的效率减弱当水垢厚度达到1.6mm其热损失高,冷凝管中的水垢厚度在0.3mm时。这声名水垢对板式热交换器的导热性能有很大的影响,为了能使热调换器使命性能畸形,定期履行荡涤,完整清理水垢是个体用三元乙丙胶垫,板式热交换器的重要部件及其功能其中易损部件是板式热交换器的密封垫片。耐酸、耐碱、耐盐。现实证实,加了消泡剂的amdea溶液将会出现胶垫溶胀现象。从目前运行情况阐发,胶垫的-寿命大概在12a准确的把持对板式热交换器的-寿命有直接影响,是以在换热器运行时,以免水锤等影响其性能的不正当操作,介质人口应加适宜的过滤器。
若不使用时,对于备用装备。应将拧紧螺栓到规定尺寸,让垫片及换热器板片的-寿命,-时再按要求夹紧。
信号孔发现介质流出时应进行分析,设备连续运行时。如是螺栓松动或由于热调换而伸长,对其履行夹紧时应小心,因为板式热交换器之所以具有较高的传热系数,其主要原因是其板片波纹能使流体在较小的流速下产生湍流。非职员在夹紧时,有可以或许对其产生不可复原的破坏。当板式热交换器处于-状态时,建议不要夹紧。若发现密封垫片老化-替换。
谈一谈相关板式换热器板片的波纹形式
板式换热器板片的波纹形式关键有“人字形”和“水准竖直”波纹二种。“人字形”波纹板片的耐压能力高过1.0mpa,“水准竖直”波纹板片的耐压能力一般1在1.0mpa,“人字形”波纹板片的导热系数和液体的摩擦阻力都高过“水准竖直”波纹板片挑选板片的波纹形式,关键考虑到板式换热器的压力,液体的气体压力和导热系数。假如压力在1.5mpa之上,应挑选选用“人字形”波纹板片,假如压力不高又规定摩擦阻力减少,能够采用“水准竖直”波纹板片。因为安裝室内空间限定,规定换热效高以降低板式换热器的占地,并且摩擦阻力降不受到-,应取用“人字形”波纹板片。
板式换热器是由一系列具备一些波纹样子的铜片叠装而成的一种新式热交换器。各板片中间产生薄矩形框安全通道,根据板片开展-量互换。板式换热器是液—液、液—汽开展热交换器的理想化机器设备。它具备换热效高、热损害小、结构紧凑轻便、占地小、安裝清理便捷、运用广、使用期限长等特性
板式换热器主要由框架和板片两大部分组成,而板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型的。为了-的提高板式换热器传热效率,确定好进出口管位是一个-的方式。单流程 布置的板式换热器的进出口管应尽可能布置在板式换热器固定端板一侧,进出口位置应按热流体上进下出,冷流体下进上出布置,以减小滞留带的影响。
板片之间形成薄矩形通道,主要是通过半片进行热量交换的,具有换热、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、 使用-等特点。提高换热器对数平均温差的方法,也是可以提高换热器传热效率的,而且是尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型,尽可能提高热侧流体的温度,降低冷侧流体的温度。在相同工况下,逆流时对数平均温差,顺流时,混合流型介于二者之间,于此换热器清洗也是很方便。
板式换热器材料控制的关键在于-板片、密封垫片、压紧板、中间隔板、夹紧螺柱、管法兰和接管等主要零件及其焊接材料的真实性和可追溯性,从而才能-产品的、使用寿命和安全-性。此外,选材、用材应该经济合理。
板片的材质对板式换热器的性能、寿命、适用工况和板片成形等均有重要的影响。材料的控制主要包括两个方面:
1材料的化学成分、力学性能及其它技术要求应符合相应标准的规定;
2针对材料的特性和适用范围,正确、合理选用,即必需考虑换热介质的性质、操作条件包括氯化物含量、ph值大小、操作温度、操作压力、间隙操作还 是连续操作等,以及材料的成型加工性能、耐腐蚀性能等。板片常用的材料主要有奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金和铜等四类冷轧薄板。
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