广安矿井液压支柱的用途和特点「特力重工」

单---压支柱的使用是有讲究的

我公司坚持“诚信为本，---，技术，用户”的宗旨，坚持走化、---化道路，把产品做大做强，为煤矿提供更安全，更---的产品。

单---压支柱是一种新型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。

升柱、初撑过程 玻璃钢单---压支柱升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。

承载过程玻璃钢单---压支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远间隔回柱，或用其他安全方式回撤。
安徽特力重工矿山机械制造有限公司生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。

单---压支柱使用要认真完成以下操作。

1、单---压支柱工作面不准与不同性质的支柱混合使用。

2、按照支护设计的规格，严格注意并检查支护规格，---横成排、竖成线。不合格的支柱一定要检查改正以至更换。

3、使用单体支柱的工作面不允许放炮，若工作面必须放炮时，要有防止损坏单---压支柱效措施，并报矿总---批准。

4、工作面支柱，应实行“对号入座”、“ 牌板管理”与顶梁配套使用。

5、升柱工作完成后，一定要---支柱达到额定的初撑力。

6、如发现工作面支柱“压死”，严禁用炮崩或用机械---回撤。要打好临时支柱，通过挑顶、方法将其取出。

7、支柱在支设前要用注液枪把单向阀和注液嘴清洗洁净，无煤粉污染物后，再把液枪插入三用阀，联结完毕，开始供液。

8、支设支柱要垂直于顶板。有迎山角度时，迎山角度要合适一般是30～50，支设要牢固，防止推倒支柱。支柱顶盖与顶梁要接触严密平整。使用带顶盖时，支柱顶盖的四角卡爪应卡固于花边顶梁的边槽中，防止将顶盖的卡爪顶在顶梁体上或顶梁接头部位。

9、升柱时，首先将注液套于三用阀注液阀上，挂好口的锁紧套，即可---注液把。高压乳化液通过注液枪向支柱内腔供液，活柱快速上升，直至支柱顶盖与金属顶梁接触，并紧贴工作面顶板为止。

单---压支柱安装检查工作不能少。

随着科技及经济的快速发展，越来越多的设备的完善，矿用机械设备更是我们密切关注的对象。其中单---压支柱是我们日常生活中常见的支护机械设备，是矿业生产典型的机械设备，关于单---压支柱的基本安装完成的检查工作，小编为您进行了简要总结，我们要严格把控单---压支柱的安装检查。---顺序：挂梁***插调角楔***背顶清理和定柱位个立柱***供液升柱使用顶网的工作面应先挂网后，再按其顺序进行---。

1、检查单---压支柱时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，连续缺牙不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换；

2、检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关职员修补或更换；

3、检查单---压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，要及时更换；

4、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合要求，发现题目应及时进行处理。

液压支架立柱的三个主要承载过程

--初撑阶段 ：支架在升柱时，高压液进入立柱下腔，立柱升起使顶梁接触顶板，立柱下腔压力增加，当增加到泵站工作压力时，泵站自动卸载，支架的夜控单向阀关闭，立柱下腔压力达到初撑力，此阶段为初撑阶段t0，此时支架对顶板的支撑力为初撑力。

支架初撑力的大小取决于泵站的工作压力，立柱缸径和立柱的数量。合理的初撑力是防止直接顶过早的因下沉而离层、减缓顶板下沉速度、增加其稳定性和---安全生产的关键选矿设备一般采用提高泵站工作压力的办法来提高初撑力，以免立柱的缸径过大。

    --增阻阶段 支架初撑后，随顶板下沉，立柱下腔压力增加，直到增加到支架的安全阀调正压力，立柱下腔压力达到工作阻力。此阶段为增     阻阶段t1锤式破碎机

    -- 恒阻阶段 随着顶板压力继续增加，使立柱下腔压力超过支架的安全阀压力调正值时，安全阀打开而溢流，立柱下缩，使顶板压力减小，立柱下腔压力降低，当低于安全阀压力调整之后，安全阀停止溢流，这样在安全阀调整压力的---下，压力曲线---间呈波浪形变化，此阶段为恒阻阶段t2。单---压支柱真的是矿井作业安全的-，也是工作人员的安全保养，单---压支柱操作安全性高，一直---用户的---。