青岛塑料水晶鞋机- 金磊制鞋机械有限公司

东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。生产销售：鞋底注塑成型机，水晶鞋注塑成型机，网鞋注塑成型机，水鞋注塑成型机，雪地靴注塑成型机，鞋带注塑成型机，拖鞋注塑成型机，果冻鞋注塑成型机，凉鞋注塑成型机，雨鞋注塑成型机，足球鞋底注塑成型机，立式注塑成型机，圆盘式注塑成型机，卧式注塑成型机，直立式注塑成型机，圆盘立式注塑成型机，全自动注塑成型机等。tpu鞋底机是目前市场上的-选择，通过鞋套机的发展趋势而产生的，顺应了更多-们-的-，得到了消费者们-的优l秀理念。欢迎来电咨询！

预成型机适用于所有那些追求低成本，同时又不忽视产品，产品精度和生产效率的企业。

预成型机工作系统将挤出、切割及同步重量检测此三种独立的操作系统有机的结合，因而大-低了生产原料的浪费，并提高了生产效率。

相比其它类似机器，预成型机不仅耗电量非常小，而且占地面积也很小。既省电，又节约了场地。

东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。生产销售：鞋底注塑成型机，水晶鞋注塑成型机，网鞋注塑成型机，水鞋注塑成型机，雪地靴注塑成型机，鞋带注塑成型机，拖鞋注塑成型机，果冻鞋注塑成型机，凉鞋注塑成型机，雨鞋注塑成型机，足球鞋底注塑成型机，立式注塑成型机，圆盘式注塑成型机，卧式注塑成型机，直立式注塑成型机，圆盘立式注塑成型机，全自动注塑成型机等。一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。欢迎来电咨询！

金磊的针车车间管理 　1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；epr颗粒材料可以直接一次注射成型，改变了传统橡胶的炼胶、压力、-等复杂的生产工艺，简便方便。 2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制-，与要求的标准是否相符； 3、车缝时必须注意鞋-件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购 5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量

东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。生产销售：鞋底注塑成型机，水晶鞋注塑成型机，网鞋注塑成型机，水鞋注塑成型机，雪地靴注塑成型机，鞋带注塑成型机，拖鞋注塑成型机，果冻鞋注塑成型机，凉鞋注塑成型机，雨鞋注塑成型机，足球鞋底注塑成型机，立式注塑成型机，圆盘式注塑成型机，卧式注塑成型机，直立式注塑成型机，圆盘立式注塑成型机，全自动注塑成型机等。2、专门以生产热可塑性塑胶原料tpr及ovc塑胶发泡、不发泡类之鞋底射出成型。欢迎来电咨询！

双色注塑成型机主要以双色成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双色产品。

比起传统射出成型，双料共射射出成型制程有如下的优点：

1、-料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。

2、从的考虑，-料可以使用回收的二次料。

3、根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，-料使用硬质料或者-料可以使用发泡塑料来降低重量。

4、可以利用较低的-料以降低成本。

5、皮层料或-料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。

6、适当的皮层料和-料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。

7、产生如大理石纹路的产品。

金磊制鞋机械公司通过-的管理，完蕃的售前售后服务，智力于打造-，提高l效率；谋求与客户共同-、更远的发展，服务业界，回馈社会。

产品说明:

1、本机于生产各类单、双色运动鞋底，休闲鞋底、童鞋底等产品。

2、专门以生产热可塑性塑胶原料tpr及ovc塑胶发泡、不发泡类之鞋底射出成型。

3、全机各油路系立控制，速度快，压力准确，产量高，品质稳定。

4、开模分两段式，不伤模具，速度快，射料分二段式压力射出，产品品质划一。

5、更换颜色容易，产量高。

6、节能省电，较传统机器可省电一半。