台州合金刀片厂询问报价 南京精锋

片和合金刀片有什么区别

硬质合金刀片,就是有韧性,刚度一般,成本较低,受力和受热都一般.金属片,车削强度好,有一定的韧性,成本高,受热后形变小.

片,车削刚度---,几乎无韧性,成较高,受热后形变小.数控车一般采用高速钢

硬质合金按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类yg、钨钴钛类yt和添加稀有碳化类yw三类。

1、yg8(k30)硬度***89.0适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。

2、yg8n(k20k30)硬度***90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。

3、yg6x(k10)硬度***91.0适于合金铸铁，普通铸铁的精加工及半精加工。

4、yw1(m10)硬度***91.5适于耐热钢，刚锰钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.

5、yw2(m20)硬度***90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材、铸铁的加工。

6、yw3(m10m20)硬度***92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。

7、ys25(p25)硬度***90.5适于碳素钢，铸钢，高锰钢，高强度钢的及合金钢的粗车，铣削和刨削。

镶合金刀具

现阶段许多企业分切产品的规格是固定不变的,其所用刀和胶环的宽度也是固定不变的,故用规格固定不变的组合刀(俗称死刀)其换刀速度很快产品也比搭配式的装置要稳定,---提高了产品及工作效率，降低了生产成本。

硬质合金刀具具有高硬度、高耐磨性、高韧性的特点适宜高速加工软态薄板料,如0.8mm以内的硅钢、不锈钢、铝、铜等板带,但因投入成本高(材料价格高不易加工)故有时选用基体选用普材(例如45#钢等),刀刃部位选用硬质台金材料的镶嵌生产工艺(焊接或用螺丝紧固)降低了产品价格,提高产品的,减少的实际生产成本。

钨钢dao片是刀片的一种，只是采用了钨钢材料制作，然而在使用的过程中，会不可避免的出现一些磨损，接下来小编就详细的讲解，钨钢dao片受到磨损的现象和原因？

1、机械擦伤磨损。

  一般工件材料或切屑底层的硬质点，在钨钢dao片表面摩擦刻划，钨钢dao片磨损由于这种机械作用，逐渐擦掉。机械擦伤磨损在各种切削速度下都存在。但在低速切削时，这是钨钢dao片磨损的主要原因，一般在使用中的刀片硬质点较多，工件材料硬度与刀具硬度比越高，机械擦伤磨损越---。

2、黏结磨损。

  钨钢dao片磨损在切削温度稍高的情况下，钨钢dao片前、后刀面上的一些---点，在相对运动中，会与工件、切屑发生黏结，逐渐被工件或切屑剪切、撕裂而带走，这就是黏结磨损。据了解，所采用的磨损材料与工件材料的化学亲和力越大，钨钢dao片材料的性质越脆，材质越不均匀，黏结磨损就越---。通常，钨钢dao具在产生积屑瘤的切削速度范围内，易产生这种磨损。

3、相变磨损。

  各种工具钢钨钢dao片在一定的切削温度下，钨钢dao片磨损表面层的金相结构组织会由回火马氏体转变成贝氏体、托氏体或素氏体，其硬度大为下降，从而加速了钨钢dao具的磨损。

4、扩散磨损

钨钢dao片切削温度高，扩散速度越快，钨钢dao片磨损也越迅速。

5、氧化磨损。

  当钨钢dao片切削作业温度超过700℃后，空气中的氧会与钨钢中的化学元素发生化学反应，在钨钢dao片磨损表面形成疏松而脆弱的氧化物。钨钢dao片将被腐蚀磨损，而在刀具表面留下凹坑。