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切削用量三要素是指切削---、进给量和切削速度。
切削---:ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直径 dm=已加工工件直径,切削---也就是我们通常所说的吃刀量。
切削---的选择:切削---αp应根据加工余量确定。粗加工时,除留下精加工的余量外,应尽可能一次走刀切除全部粗加工余量。这不仅能在---某种---度的前提下使切削---、进给量?、切削速度v的乘积大,而且可以减少走刀次数。在加工余量过大或工艺系统刚度不足或刀片强度不足等情况下,应分成两次以上走刀。这时,应将次走刀的切削---取大些,可占全部余量的2/3~3/4;而使第二次走刀的切削---小些,以使精加工工序获得较小的表面粗糙度参数值及较高的加工精度。
要想提高机械加工的精度首先提高机床本身的精度,提高机床本身的精度应该严格按照生产标准选择合适的安装机床,在安装调试过程中,要注意对刀具、夹具等部件位置进行确定,刀具和夹具精度尤为重要。其次,在机械加工过程中,应该严格控制机械加工过程中的作用力,很大限度的减少工件由于磨损、受热、内应力及刚度出现的变形情况。在机械运作过程中,应该对机床的误差进行记录,并着手分析其出现误差的主要原因,根据原因制定对应的维修方案,定期对机床进行检修,及时更换磨损的零部件,提---,降低误差。
机械加工工艺规程的设计
工艺规程主要作用:是组织生产的主要技术文件,有了机械加工工艺规程,就可以制订生产产品的进度计划和相应的调度计划,使生产均衡、顺利进行。
结合工艺方案、工艺路线、工艺规程特点,联诚集团项目管理部编制的工艺流程,是用于指导集团公司内部生产所编制的工艺文件,更接近于工艺路线方案设计,但经各分公司细化的工艺检验流程,又兼有工艺过程卡的特点。
机械加工为我们的生活带来的好处!
当时光追溯到机械加工还未盛行的年代,工业制造的发展像蜗牛一样缓慢前行如今机械加工却快速发展,在加工流水线上,大批工人手忙脚乱的重复着一项工作。正是因为人工的效率不稳定且低效,企业所能完成的订单数量也非常有限。随着时代的发展,机械加工也在逐步替代着各行各业的人力劳动。所有的行业都随之影响,工作效率都大幅度提升,制造的产品越来越精细化,追求品质和高速生产已不再是难题。机械加工不仅在生产过程中带来了众多好处,也同时---推动了企业的发展,一台机器可能替代几十人甚百人,节省劳动开支。联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
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