惠州铝合金电镀加工厂家品牌企业 瑞泓科技公司

孔：孔是因为镀件外表吸附着氢气，迟迟不释放。使镀液无法亲润镀件外表，然后无法电析镀层。跟着析氢点四周区域镀层厚度的添加，析氢点就构成了一个孔。特点是一个发亮的圆孔，有时还有一个向上的小尾巴“”。当镀液中短少潮湿剂并且电流密度偏高时，轻易构成孔。

麻点：麻点是因为受镀外表不洁净，有固体物质吸附，或许镀液中固体物质悬浮着，当在电场效果下抵达工件外表后，吸附其上，而影响了电析，把这些固体物质嵌入在电镀层中，构成一个个小凸点。特点是上凸，没有发亮景象，没有固定外形。总之是工件脏、镀液脏而形成。

2、镍层与铜层脱层。除了镀铜后活化引起，水洗有油等还有因镍缸内光剂失调引起，如镀层是粉状脱落就是开过量。而呈片状脱则是主光剂也就是1.4-过量，另外镀液中铁杂质过多会使镀层脆性大脱层。3、镀枪层与镍层脱，呈粉点状金属微粒脱枪。 碰到这种现象，可以先看下电流密度是不是太大，温度是不是太低，再有阳极面积要足，使用的石墨板，面积尽可能化。有的厂家生产的塑胶真空电镀的阳极面积太小，这也是电流开不大的原因之一。以上问题都排除了还有脱枪掉枪，有个快的方法，往缸内补充0.1克每升lj－15防掉枪盐，能-解决。

塑料电镀作为现在使用非常广泛的一种表面处理工艺，因为其成本低，重量轻，处理的颜色十分亮丽-，和金属可-，所以-大众的喜爱和-，但是在电镀过程中，可能会遇到一些故障和问题，下面小编就带大家前来看看塑料电镀常见的故障分析和处理吧。1、零件表面都镀不上铜层;出现这类故障的原因，一般是敏化液或活化液失效引起，还有可能是化学镀铜液中ph值、温度、甲醛、-铜含量太低或络合剂含量太高而引起。对这类故障的处理，应先检查敏化液、活化液或胶体钯溶液是否正常。用新配制的少量敏化和活化液(或胶体钯溶液)，如果粗化过的塑料零件经新配制的敏伊和活化液处理后能够沉积上铜层，证明原来的敏化液或活化液已失效，应调整或更换这些溶液。若粗化过的浅色塑料零件，经过原来的敏化和活化溶液处理后，零件表面能变为棕褐色，说明敏化液和活化液未失效，应检查化学镀铜液。