青海去毛刺机设备厂商常用指南 昆山捷浩欣

去毛刺抛光设备解决各行各业各种金属及非金属材质各种异形中小精密零件去毛刺，倒角去毛刺，去毛刺倒角，去氧化皮，除锈，去除加工刀纹痕，精密抛光，镜面抛光等攻关性技术难题，抛光中工件无碰伤，不改变工件尺寸精度，可根据用户需求设计订制抛光机。

去毛刺设备解决零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹痕、工件表面光亮抛光、镜面抛光等。-适合一些形状复杂、微型精密零件、异型、易变形薄臂、窄缝、薄片工的件抛光难题。

去毛刺机器整体结构设计及作业原理

小齿轮铸铝件去毛刺机器结构，全要 包括支撑架、带传动夹具，磨具 、磨具支架、限位杆、滑 动杆、曲柄组织、电 机 等 部 件 ，夹具的 旁边面设董有弹性 砂纸。其 j：作过程如下:把小齿轮铸铝件放在倾斜槽 中，在童力效果下小齿轮铸招件自行滑到倾斜槽的下 端 ;按 下 启 动 开 关 ，电 机 m 1、m2 、m3 开 始 工 作 ，电机 m l带动曲柄 机 构 工 作 ，实 现 磨 具 左 右 运 动 ，电 机 m2 带动传动带夹具逆时针运转，电 机 m3 带 动 磨 具 旋 转 ;

当传动带夹具运转到右端时主动打开，夹具上的圆柱 杆插人倾斜槽底端的小齿轮铸铝件中心孔中，捡起小 齿 轮 ，后续的小翁轮在重力效果下自行滑到倾斜槽下 端;跟着传送带的运转，夹具 逐 渐 加 紧 小 齿 轮 ，实 现 ft 动上料、夹紧。当小齿轮经过磨具时，小齿轮先在磨具 两头设置的圓锥形磨具效果下调整轮齿方位,完成小齿轮与磨具啮合，左右移动的磨具对去毛刺机器的小齿轮铸铝 件脅间的毛刺进行打磨_，转动的磨具撞动小齿轮旋转, 小齿轮端面在夹具旁边面设置的弹性砂纸效果下完成端 面毛刺的去除，实 现 齿 间 毛 刺 与 端 面 毛 刺 同 时 去 除 。 当打磨好的小齿轮运转到传送带的左端时，夹具打开, 小齿轮在童力效果卞掉落，成小齿轮铸铝件的去毛 刺作业。

散热器去毛刺方法

很多机电设备和日常用品都得用到散热器，像笔记本、汽车散热器等等，它的重要性也是非常关键的，试想一下在炎炎的夏-的笔记本经过长时间运行，如果没有散热器是怎样的烫手温度，温度过高不仅影响正常运行还会减短使用寿命。

散热片等产品在铣削平面后在槽内会有毛刺翻入，现在若是手工去毛刺，着实浪费了太多人工及工时。因散热片等产品槽内的毛刺有时或许会让员工欲哭无泪---大的毛刺费时费力，小的毛刺亦不易全部清除！

-去毛刺领域，经过长期研发-和设备实验证明，宏硕磁力去毛刺机可以解决散热器去毛刺的难题。磁力去毛刺机，巧妙磁场分布，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔、表面摩擦，到抛光，清洗，去除毛边等精密研磨效果能在5-10分钟的时间内快速将散热片槽内及边角毛刺处理的-，其主要是通过细小抛光针的翻滚撞击产品表面及边角处理，从而达到去毛刺及抛光的效果。

去毛刺设备?去毛刺的方法的优缺点

金属加工中出现毛刺是大家都会遇到的问题，比如钻孔，车削，铣削，板材切割。

毛刺的危害之一就是容易割伤！为了去除毛刺，通常需要进行称为去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和边缘精加工可能占成品部件成本的30％。此外，二次精加工操作难以自动化，所以毛刺真的变成了很棘手的问题。

如何解决毛刺  

人工去毛刺

这个是较传统的普遍采用的方式，采用锉刀锉刀有人工锉刀和气动锉刀、砂纸、砂带机、磨头等作为-。

缺点：人工成本较贵，效率不是-，且对复杂的交叉孔很难去除。

适用对象：对工人技术要求不是-，适用毛刺小，产品结构简单的铝合金压铸件。