无锡五金镀硬铬常用解决方案 宣城汉铭表面处理厂家

镀硬铬问题解答及其工艺影响因素分析：

问题：镀硬铬，其厚度和硬度一般能够达到多少啊？

 关于这一问题，其具体的回答是：镀硬铬，其厚度能达到0.03—0.07mm，硬度上能够达到hv800以上。

在镀硬铬工艺中，其也是有一些影响因素的，所以下面小编就来分析讲解一下。

 cro3浓度与导电性：在铬酐小于450g/l这一条件下，一般是铬酐浓度越高，则导电性能就越好。

温度与导电性：一般是温度越高，则导电性越好。

cro3浓度与电流效率：一般是铬酐浓度越高，则电流效率会下降。

三价铬方面：

三价铬少，则镀层沉积速率会变慢；三价铬高，则会使镀层变暗。

三价铬增加，则会使导电度下降，还会影响到镀层的光泽度。

镀硬铬的工序;

1. 除油洗去油污和脏物；

2. 擦洗除去油污；

3. 冲洗获得光洁的被镀面；

4. 上架各导电部位接触应该---；

5. 下镀槽镀件温度应与溶液的温度一致；

6. 镀铬除去镀件表面的氧化膜，露出结晶组织，---与镀层结合---；

7. 出槽；

8. 回收清洗回收镀铬液；

9. 下架；

10. 冲洗洗净镀件表面；

11. 除氢除尽氢，避免氢脆；

12. 检验镀层和尺寸应合乎规定。

注：在镀前处理中按需要增加“化学去油”“电化学去油 “酸蚀等工序，以加强镀件表面清理。

电镀硬铬的镀铬层在不同情况下的厚度

在实际的电镀硬铬中不带底层的镀铬层，抛光后都是可以直接使用，那么在制作的时候要注意不同的使用情况电镀硬铬的镀层厚度是不一样的。

1、用于模具时电镀硬铬的镀层厚度小于12μm，这样可以增加模具的抗磨性。

2、当用于液压装置的柱塞时镀层厚度为12～50μm，可以增加柱塞的密封性和抗磨性，当用于不重要的配合表面时，镀层厚度可以是50μm，镀后磨削达到要求尺寸精度，以补偿磨损量。

3、带底镀层的镀铬层多用于较厚的尺寸补偿，先沉积厚度的底层金属，磨光后再镀铬层，终磨削为成品后，镀铬层应保持在50m以内。

镀硬铬电镀工艺过程

镀硬铬电镀的工艺过程包括镀前处理、电镀、镀后处理三大步骤。任何一种电镀溶液，对其操作温度和允许使用的阴极电流密度都有一定的---。

使用目的的不同，电镀的工艺过程也会不同。镀前处理包括抛光打磨、脱脂、除锈等多道工序。镀前处理直接影响到镀层与基体间的结合力和镀层的完整性。镀后处理包括钝化和浸膜。

镀层主要取决于镀层金属自身的性能，但镀液的组成，电镀规范、基体金属的特征及前处理工艺等也有较大的影响。镀液的影响：在生产过程中，由于零件的进出而带入水、带出溶液、阴极和阳极上的化学反应导致溶液中各主要成分间的比例、镀液的ph值。