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紧固件气相防锈技术的发展方向和趋势

气相防锈技术特点

气相防锈技术实际应用形式多种多样，根据实际使用的需要，应用较多的是气相防锈纸、气相防锈气沫、气相防锈粉等产品。它的主要特点是：

⑴不必与金属螺纹紧固件接触就能起到防锈保护作用；

⑵对整个包装空间内的金属紧固件所有部位都有防锈保护作用，防锈效果不受尺寸、形状的影响；

⑶包装和拆包工艺简单易行，不需专门设备或技术，操作；

⑷防锈期较长1—5年；

⑸可保持螺纹紧固件表面清洁，适合于现代清洁生产的需要。

紧固件热处理有什么目的

热处理工艺的特点是通过改变材料内部的组织结构使各种紧固件获得所要求的性能和，工艺过程中通常不改变材料或紧固件的形状。由于热处理所赋予产品的特性常常是不直观的内在如材料的抗拉强度，断面收缩率，伸长率等，生产中为了-热处理，一般要通过专门仪器设备对紧固件或随炉试样进行检测，但由于受检验抽检率和检验部位的-，对于每一个规格紧固件甚至每一炉次的紧固件来说，其检验都是局部的或个别的，很难做到对热处理100%的检测。因此，所有的检测结果都不能完全反映整批紧固件或整个紧固件的热处理。

紧固件知识

电镀的效果：

电镀的以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的从以下方面加以控制：

镀层分布：

    采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的-方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。