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烟台煅烧脱硫石膏粉厂家报价满意的选择 天源品质-
在“第三次沸腾”(375℃)期间，当物料迅速转变成可溶性无水物时，除了比表面积以外，所有物理特性都-降低。在此阶段，物料的水化热很低，-期短，需水量低，容积值小，浇注试样实际上没有强度，这种物料不适合做烧石膏制品。
“第二次沸腾”开始时的石膏，具有高的反应活性、高容积值、长的凝结时间和高需水量，用它制得的石膏浇注体强度-。然而，在大大高于“第二次沸腾”点制得的物料是相等量分子的半水物和无水物的混合物，也具有高的反应活性。但其-期短，凝结时间短，容积值小，需水量低。其浇注石膏硬化体的强度仍然-。它适用于制造粘石膏、机械喷涂石膏和潮湿地区及地板的浇注石膏板。
粉磨煅烧一体化的彼得斯磨(peters-mill)，由于烟气与物料直接接触，换热强度较高，煅烧出的建筑石膏中可溶性无水石膏相含量-，占到1/2～2/3，同时较难控制磨内脱水速度的均一性，从而影响建筑石膏相组成的稳定性，进而影响生产工艺的稳定控制。可溶性无水石膏具有强的吸水性，彼得斯磨煅烧出的建筑石膏经过合理的陈化后，可溶性无水石膏将转化为半水石膏，而且彼得斯磨设备结构紧凑，占地面积小，能耗较低，但用于脱硫石膏煅烧需对彼得斯磨设备进行改进才能适用。
采用蒸汽回转窑煅烧石膏，煅烧产品具有活性好、强度高的特点。由于用蒸汽作为热介质，温度较低，反应速度慢，料温极易控制，煅烧出的建筑石膏中少含有可溶性无水石膏，大部分为半水石膏，其力学性能、相组成等均较为稳定，从而使制板的生产工艺易于控制，适合生产纸面石膏板。如果把蒸汽余热再利用于脱硫石膏的预烘干，可进一步降低煅烧能耗。与脱硫石膏烘干、煅烧两步法相比，蒸汽回转窑煅烧能耗较低，所得建筑石膏的初、终凝时间与炒锅煅烧制得者基本相似。
caso4·2h2o，同时放出一定的热量。根据水和石膏粉理论化学反应方程式：caso4·1/2h2o+3/2h2o***caso4·2h2o+19.2kj/mol可知，理论上半水石膏变为二水石膏需水18.6%，但实际中加水量一般为60%～80%，远-过理论需水量。加入过量水的目的，就是在模型干燥后形成我们生产中所需要的气孔，满足其陶瓷成形生产中的吸水性能。加水量与模型的强度和吸水率密切相关。加入的水越多，模型的强度越低，但吸水率越高。石膏模型的强度随着石膏粉与水混合比例的增加而-地提高。
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