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2000年后，工业气体进入快速发展阶段，2006-2007年，行业总产值增长率均为10%以上，2011年行业总产值近700亿元。

庞大的市场需求为中国气体行业带来广阔的发展空间，未来我国工业气体将继续保持快速发展趋势。预计未来5年期间，中国工业气体市场将保持至少11%的增长率，到2016年达到1200亿元以上的销售额。煤气化工业：煤气化工业的发展,对我国化肥、煤化工、冶金、城市煤气、建材等产业的技术升级，节能降耗和污染冶炼具有十分重要意思。工业气体市场的外包份额将从2008年的42%进一步提高到2015年的50%。

参见2013-2017年中国工业气体行业市场前瞻与投资战略规划分析报告

进入90年代，电炉短流程技术在蓬勃发展。现代化大型电炉采用了各种强化供氧技术，提高生产效率和降低电耗。和30年前相比，电炉的冶炼周期从210min降低到55min，冶炼电耗从650kwh/t降低到350kwh/t，而氧气的用量从8m3/t增加到35~60m3/t。一旦供气产生波动或供气中断都将使得外界的氧分大量渗入锡槽内部，引起锡氧化，生成的氧化l锡和氧化亚锡大量挥发，造成锡槽内一片混浊，生产无法进行。炼钢用氧要求氧气纯度达到99.6%，避免钢水吸氧，一般要求总管压力大于2mpa，工作压力大于1.2mpa，气体要求清洁，无水无油。此外，轧钢每吨钢耗氧3~6m3、钢材加工、连铸坯火焰切割，火焰清除、炉衬火焰每吨钢耗氧11.4~14.2m3。

氮气在钢铁厂的应用

主要是用作保护气，如轧钢、镀锌、镀铬、热处理尤为薄钢片连续铸造等都要用氮气作保护气，而且氮气纯度要求99.99%以上。

氧、氮、是炼钢企业不可缺少的工业气体，据天津钢管公司介绍，公司自产二次能源消耗为：氧气年耗量2046m3，其中电炉工艺用氧约占79.2%,连铸切割用氧约占6.1%,废钢切割用氧约占5.9%,其它用氧约占8.8%；而高温导致轮胎橡胶老化，疲劳强度下降，胎面磨损剧烈，又是可能爆胎的重要因素。氮气年耗量2141万m3，其中直接还原铁保护用氮约80.2%,冶炼工艺用氮约15.3%,石灰窑和动力用氮约4.5%；气年耗量29.4万m3,全部用于炼钢,其中冶炼用61.8%,连铸用38.2%。

据报导，目前炼铁、炼钢、轧钢的综合氧耗已达100~140m3/t，氮耗80~120m3/t，耗3~4m3/t。