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　　铝酸盐水泥的长期强度及其他性能有降低的趋势，长期强度约降低40%～50%左右，因此铝酸盐水泥不宜用于长期承重的结构及处在高温高湿环境的工程中，它只适用于紧急-工程筑路、桥、抢修工程堵漏等、临时性工程，以及配制耐热混凝土等。

　　另外，铝酸盐水泥与硅酸盐水泥或石灰相混不但产生闪凝，而且由于生成高碱性的水化铝酸钙，使混凝土开裂，甚至破坏。因此施工时除不得与石灰或硅酸盐水泥混合外，也不得与未硬化的硅酸盐水泥接触使用。

ca-70和ca-80的高铝水泥含铝量高，加入比例少，所以用在低水泥耐火浇注料当中，既增强耐火浇注料的强度，还降低耐火浇注料的含钙量。还能-中温强度的使用。

所以，耐火浇注料中加入高铝水泥，不仅只看结合情况，还要注意使用温度的高低，来确定加入ca-50高铝水泥，或是ca-70和ca-80的高铝水泥。

按铝酸盐水泥中al2o3含量分数分为ca50、ca60、ca70和ca80四个品种，各品种如下规定：

1 ca-50 50%≤al2o3＜ 60% ，该品种根据强度分为 ca50—i 、ca50—ii、ca50—iii和ca50—iv

2 ca60 60%≤al2o3＜ 68%，该品种根据主要矿物组成分为ca60-i以铝酸一钙为主和ca60—ii 以铝酸二钙为主

3 ca70 68%≤al2o3＜ 77%

4 ca80 al2o3*** 77%

用于钢筋混凝土时，钢筋保护层的厚度不得小3厘米。

未经试验，不得加入任何外加物。

不得与未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用；可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用，但接茬处不应长期处于潮湿状态。

适宜的硬化温度为15℃左右，一般施工时环境温度不得超过25℃，否则，会产生晶型转换，强度降低。高铝水泥拌制的混凝土不能进行蒸汽养护。

高铝水泥的长期强度，由于晶型转化及铝酸盐凝胶体老化等原因，有降低的趋势。如需用于工程中，应以低稳定强度为依据进行设计，其值按gb201-2000规定，经试验确定。