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原始路径恢复功能,是在机器人运行过程中,程序动作由于某种原因被暂停的情况下,当机器人再次启动运行时首先恢复到暂停时位置的一种功能。比如,在暂停后通过手动运行方式使得机器人发生了移动,当再次启动机器人运行时,首先使机器人返回通过手动移动前的位置,然后再继续进行后续的动作。一般地,将程序再次启动运行时,机器人从手动移动后的位置返回到原始运行轨迹上的停止位置的动作叫做“再启动动作”;将从原始运行轨迹停止位置起运行后续部分路径轨迹的动作叫做“恢复动作”。因此,再启动动作返回的终点位置,就成为了恢复动作的起点位置。机器人停止方式机器人运行过程中的停止有多种原因,但是,无论是何种原因导致的停止,机器人都会以两种方式停止运行,也就是减速停止与瞬时停止。减速停止:一种机器人逐渐减速的、柔和的停止方式,这种停止方式通常不伴随伺服电源切断的报警发生,比如机器人接收到暂停输入信号的停止。
此时i/opanel对话框中显示添加的监控信号。5.---“displaytimingchart”命令按钮,打开i/o信号timechart时序图对话框,在此对话框中可以监视i/o信号的时序。6.在i/opanel对话框中分别交替---rc1下的do[1]按钮与rc2下的do[1]按钮,可以看到在timechart对话框中rc1do[1]、rc2di[1]被点亮,rc2do[1]、rc1di[1]被点亮,信号互相发送成功。示教编程测试当然,也可以使用机器人的虚拟示教器编写机器人程序,添加i/o信号发送与接收指令,控制机器人运动,然后运行工作站来测试信号交互效果。以下是小木编写的两台机器人的测试程序。rc1rc2注:示教机器人动作程序时,转弯半径参数一定要设置为fine,这样机器人只有到达示教点之后才会发送信号,效果也比较明显;若是设置为cnt模式,机器人动作将是连续的,信号互发效果也就不是那么明显了。theend上一篇:roboguide软件:机器人工件数模、焊点数据数模导入与安装
机器人润滑油液功能失效
机器人润滑油液作为整个工业机器人循环的---,在减速机齿轮箱内起着传递动力、润滑、冷却摩擦热、防锈、防腐及冲洗相对运动表面上的金属磨屑与杂质等作用,润滑油液包含着机器人及减速机系统运行状态的大量信息。机器人润滑油液功能失效能够导致关节减速机系统过早磨损或损害,而且可能会引起电机损坏、负载增加,引起电流负荷增加,从而导致工业机器-备整体---性下降,降低机器-备的使用寿命,同时提高总拥有成本并降低可持续性。尤其是在汽车与3c制造高密度使用机器人领域,由于润滑系统引起的能耗会大幅增加,直接增加了企业运营成本。由于---性下降直接增加了设备故障及非计划停机的机率。设备的使用寿命降低,同时设备总拥有成本提升,降低可持续性运行,直接导致企业设备roe降低。
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