电动葫芦运行小车在电动葫芦左右行走上起主要作用,但由于一些空间或使用场所的-,有的运行小车并不能够正常使用。
为了降低净空高度,增大有效起升高度,电动葫芦运行小车改进为全部采用侧面布置,并通过平衡式布置或反滚轮以平衡起升机构的重量和载荷。运行驱动采用圆柱形制动电机、硬齿面减速装置直接驱动车轮。
采用高轮缘车轮或无轮缘车配备水平轮的构造,避免轮缘磨损造成的车轮报废。车轮材料采用合金钢锻制或球墨铸铁。
无论是高轮缘导向还是水平轮导向,车轮的磨损,轮缘处通常比踏面大许多倍,车轮寿命取决于行走的距离,更取决于运行机构的导向性和轨道的。车轮有70%-80%的行程要与轨道侧-摩擦,采取水平轮、高轮缘等措施,可大幅度减少行驶阻力和降低车轮或轨道的磨损。-是车轮与方钢轨道或h型钢轨道为线接触,如靠轮缘导向,蛇形前行。这种联轴器结构简单,径向自由度大,对补偿被连轴两轴间的同轴度误差的能力强。因线速度不同而打滑,车轮或轨道磨损。因此,这种葫芦行走机构基本上全部加装水平轮导向。
电动葫芦行业的未来发展
模块化和组合化
用模块化设计代替传统的整机设计方法,将电动葫芦上功能基本相同的构件、部件和零件制成有多种用途,有相同联接要素和可互换的标准模块,通过不同模块的相互组合,形成不同类型和规格的电动葫芦。对电动葫芦进行改进,只需针对某几个模块。设计新型电动葫芦,只需选用不同模块重新进行组合。减速器箱体、箱盖、卷筒外壳均采用钢板冲压一焊接而成,工艺过程简单、制造周期短、便于采用精密机床加工,-。可使单件小批量生产的电动葫芦改换成具有相当批量的模块生产,实现效率的化生产,企业的生产组织也可由产品管理变为模块管理。达到-整机性能,降-造成本,提高通用化程度,用较少规格数的零部件组成多品种、多规格的系列产品,充分满足用户需求。
目前,德国、英国、法国、美国和日本的电动葫芦公司都已采用电动葫芦模块化设计,并取得了-的效益。高博组合式电动葫芦的优势
轻型化和多样化
有相当批量的电动葫芦是在通用的场合使用,工作并不很繁重。这类电动葫芦批量大、用途广,考虑综合效益,要求电动葫芦尽量降低外形高度,简化结构,减小自重和轮压,也可使整个建筑物高度下降,建筑结构轻型化,降低造价。下面凌鹰总结了一些电动葫芦厂家故障的应对技巧,方便及时处理,避免造成的损失。因此电动葫芦桥式电动葫芦和梁式电动葫芦会有更快的发展,并将大部分取代中小吨位的一般用途桥式电动葫芦。
电动葫芦沉车的预防措施
从电动葫芦沉车的原因及使用维修的经验中,总结出如下-沉车的措施: 1、禁止使用不合格的备品备件 制动环、弹簧、弹性联轴节的胶皮环是易损件,更换频率高,它们的-坏直接影响到吊车沉车的发生。因此对这些零件的备品备件要严把关!装配使用前,要严格检查制动环的尺寸、锥度是否达到设计要求;检测弹簧的强度够不够;检查弹性联轴节胶皮环的材质与设计要求是否相符、有无缺陷等。 2、定期更换弹性联轴节的胶皮环 弹性联轴节位于卷筒内部,由胶皮环撕裂而引发的沉车具有隐蔽性,造成的危害较大!因此我们特此规定,无论吊车有无沉车迹象,一个半月更换一次胶皮环,争取把沉车-降到更小。另外,在巡检和电动葫芦的使用过程中,如果发现卷筒内部有异常响动,电动葫芦立即停止使用,解体吊车,检查弹性联轴节是否损坏。 3、电动葫芦初次安装和检修完毕后要试车,检测吊车是否沉车,有无其它异常情况。 经确认运转正常后,方能投入使用。 4、建立巡检制度,争取把沉车-消灭在萌芽状态 规定检修人员和设备管理人员每天上、下午巡检两次,重点检查管辖内的吊车沉车及运转情况,一旦发现有沉车迹象,立即停止使用,禁止吊车“带病”运行。但实际情况是相当一部分在用电动葫芦按钮盘按钮控制电源采用380v电压。
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