汽车半轴套管锻造工艺
三步成形法利用3台液压机,每台液压机1个工位,利用3个工序来成形轴管,锻造工艺过程为:坯料加热后,先在1台液压机上进行1个锻造工序(压型),然后在第2台液压机上进行第2个锻造工序(镦挤),然后在第3台液压机上完成第3个锻造工序(反挤)。
四步成形法利用2台液压机,在液压机工作台和滑块上安装滑台,在上下滑台上安装2套模具,在推拉缸的作用下,滑台沿着工作台和滑块移动。
在丝杆的另一端具有螺纹和相对应的大螺母;顶管套是一个园柱杯形或是园桶形状,在杯底或桶底的中心位置穿一个大园孔,使它能穿过带有螺纹丝杆的一端,而且可以自由活动,将它穿过丝杆后,再安装上大螺母,使它与顶管套的杯底直接接触,这样构成一体的,该装置要根据汽车的不同型号规格,其半轴套管的尺寸大小也就不同,因此需要制造系列的该拆卸装置,其原材料是使用园合金钢制作园柱丝杆和其它的零部件。
安装套管:将新套管插入后桥壳体内,半轴套管外螺纹处并上 2 个螺帽防止螺纹端面处被打胀,然后在螺纹端面处放上冲头,用大锤敲击冲头,即可将套管敲-,直到半轴套管外露210mm 为止,装上套管的定位销。
上述方法是利用一根长铁棍从没有断裂的半轴套管中穿过铁棍的直径为 φ45~φ50mm、长约 2000~2500mm,延伸到断裂的半轴套管里端面与冲头接触,再用大铁锤敲打铁棍,将铁棍的冲击力传给冲头把断裂的旧半轴套管冲出。
一种汽车半轴套管拆装设备,包括支架、液压缸、大套管、小套管、小挡环和大挡环;所述液压缸位于支架上,液压缸包括箱体和驱动轴,驱动轴的一端连接小套管的一端,小套管的另一端连接小挡环或大挡环,小套管的外径不大于半轴套管的内径;所述大套管的内径不小于半轴套管的外径,大套管支撑于液压缸和桥壳之间;所述小挡环的外径不大于半轴套管的外径;所述大挡环的外径大于半轴套管的外径,大挡环阻止小套管沿着其轴向作远离桥壳的直线运动。
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