为什么要使用激光切割加工钣金?
1.精度高:定位精度0.05mm,重复定位精度0.02 mm;
2.切缝窄:激光束-成很小的光点,使焦点处达到---的功率密度,材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10~0.20mm;
3.切割面光滑:切割面刺,切口表面粗糙度一般控制在ra12.5以内;
4.速度快:切割速度可达10m/min,定位速度可达70m/min,比线切割的速度快很多;
5.切割---:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工;
6.不损伤工件:激光切不会与材料表---接触,---不划伤工件;
7.不受被切材料的硬度影响:激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工,不管什么样的硬度,都可以进行无变形切割;
8.不受工件外形的影响:激光加工柔性好,可以加工任意图形,可以切割管材及其它异型材;
9.可以对非金属进行切割加工:如塑料、木材、pvc、 皮革、纺织品、有机玻璃等;
10.节约模具投资:激光加工不需模具,没有模具消耗,无须修理模具,节约更换模具时间。
在市面上我们大家多多少少都会接触到一些壳体产品吧,---小小不计其数,但是我们在使用的时候难免会对这个东西产生好奇,每一种可以根据使用的领域或者是功能的不同,所以壳体在选材和外形设计上面也有---的不同,考虑产品的散热上因为有一些壳体会用在电子产品外壳上面的,大家都知道电子产品在运行过程中会-发烫,所以一个好的壳体加工工厂一定会考虑到散热方面,所以铝型材就广泛的被壳体加工的散热方面所利用。
激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描,使材料受热蒸发出一条小槽,然后施加一定的压力,脆性材料就会沿小槽裂开。激光划片用的激光器一般为q开关激光器和co2激光器。
控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布,在脆性材料中产生局部热应力,使材料沿小槽断开。常见的激光切割机是:光纤激光切割机和co2激光切割机。顾名思义,二者所使用的激光分别来源于光纤激光器和co2激光器。目前,光纤激光器凭借其出光功率高、光斑尺寸小等优势,所占市场早已---co2激光器,并仍在增长之中。
铜和黄铜
两种材料都具有高反射率和---的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割,加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。
激光切割成形技术在非金属材料领域也有着较为广泛的应用。不仅可以切割硬度高、脆性大的材料,如氮化硅、陶瓷、石英等;还能切割加工柔性材料,如布料、纸张、塑料板、橡胶等,如用激光进行服装剪裁,可节约衣料10%~12%,提高功效3倍以上。
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