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八方车方加工询问报价「昊炬机械」

发布者:青岛昊炬机械有限公司  时间:2021-11-9 







 拟定工艺路线的一般原则1、先加工基准面  零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。2、划分加工阶段  加工要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了---加工;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。

先面后孔  [1] 对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,---平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。光整加工  主要表面的光整加工如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等,应放在工艺路线---阶段进行,加工后的表面光洁度在ra0.8um以上,轻微的碰撞都会损坏表面,在日本、德国等,在光整加工后,都要用绒布进行保护,不准用手或其它物件直接接触工件,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。  

 (2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较---的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长精密机床的使用寿命。

 (3)、在机械加工工艺路线中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为---金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为消除内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形,还须安排终加工工序


金刚石刀具切削较硬的材料时磨损较快,如切削黑色金属时磨损速度比切削铜快104倍,而且加工出的工件的表面粗糙度和 几何形状精度均不理想。 超精密磨削 但磨削加工后,被加工的表面在磨削力及磨削热的作用下金相组织要发生变化,易产生加工硬化、淬火硬化、热应力层、残余应力层和磨削裂纹等缺陷。 超精密磨削 用修整过的砂轮在精密磨床上进行的微量磨削加工,金属的去除量可在亚微米级甚至更小,可以达到---的尺寸精度、形位精度和很低的表面粗糙度值。

化学抛光 化学抛光是通过磷酸等氧化剂,在一定的条件下,使被加工的金属表面氧化,使表面平整化和光泽化。化学抛光设备简单,可以加工各种形状的工件,效率较高,加工的表面粗糙度一般为ra≤0.2μm,但腐蚀液对人体和设备有损伤,污染环境,需妥善处理。主要用来对不锈钢、铜、铝及其合金的光亮修饰加工。 电化学抛光 电化学抛光是利用电化学反应去除切削加工所残留的微观不平度,以提高零件表面光亮度的方法。它比机械抛光具有较高的生产率和小的表面粗糙度:




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