脱硫
明晟sds纳基干法脱硫:工艺简洁,---投资少,运行成本低,占地面积小,操作维护简单,脱硝系统催化剂采用模块化,便于催化剂更换。
明晟氨法脱硫:吸收充分,采用两级净化系统,可以有效防止氨逃逸和气溶胶的产生,后硫铵系统采用稠厚器与旋流器多种方式组合,提高---铵的结晶度,增加---铵产出率,提高循环溶液的循环,---长周期运行。 氨法回收技术将收回的so2、氮氧化物等悉数转化为化肥,不产生任何废液、废渣和废气,没有二次污染,是一项真正---的将污染物悉数资源化、契合循环经济需求的脱硫技术。
焦炉烟气净化脱硫脱硝除尘价格
焦炉烟气的特点
由备煤车间来的洗精煤,由运煤通廊运入煤塔,由煤塔漏嘴经装煤车按序装入炭化室,在950-1050度的温度下高温干馏成焦炭。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉各燃烧室,在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧,燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道,在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、zong烟道,之后从烟囱排出。焦炉因其生产工艺的特殊性,烟囱排放的热烟气中含so2、氮氧化物、粉尘,氮氧化物含量较高,烟气需进行脱硫脱硝除尘处理后方可满足排放要求。烟气中nox主要是在煤气高温燃烧条件下产生的,焦炉煤气含50%以上的氢气,燃烧速度快,火焰温度---1700-1900度,煤气中氮气与氧气在1300度左右会发生激烈的氧化反应,生成nox。
焦炉烟气具有以下特点:1、焦炉烟气温度范围基本为180-300度,温度波动范围较大;2、焦炉烟气成分复杂,nox含量偏高,浓度一般为350mg/nm3-1200mg/nm3;3、焦炉烟气中含有s02,在180度至230度温度区间内,s02易与氨反应转化为---铵,造成管道堵塞和设备腐蚀;4、焦炉烟囱必须始终处于热备状态。也就是说,烟气经脱硫脱硝后,之后排放温度还得---在130度左右。
干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子,对于中小型高炉该方法则不太适用。干法脱硫技术的优点是工艺过程简单,无污水、污酸处理问题,能耗低,---是净化后烟气温度较高,有利于烟囱排气扩散,不会产生“白烟”现象,净化后的烟气不需要二次加热,腐蚀性小;其缺点是脱硫效率较低,设备庞大、投资大、占地面积大,操作技术要求高。
常见的干法脱硫技术有sds纳基干法脱硫。
目前我国采用的脱硫脱硝和烟气除尘技术已经十分成熟,而且已经具备---的商业优势,不仅能够在经济发展较好的地区普及,也能在经济较差的地区得到普及。脱硫脱硝及烟气除尘技术具有gao效、节能和等多种优点,被广泛应用到各类工业企业中。基于此,较多的电厂锅炉企业在发展中,都加强了对脱硫脱硝及烟气除尘技术的应用。
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