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锌合金压铸生产中基本的设备

从事压铸行业的朋友们都知道，锌合金压铸生产中基本的设备就是锌合金压铸机，是锌合金压铸生产中提供能源和选择工艺参数的条件，是实现高压高速压铸特点而获得优良锌合金压铸件的-基础。为了-压锌合金铸件的，避免铸件缺陷的发生，节约能源消耗，提高劳动生产力和经济效益，必须要合理地选择压铸机的型号。当然正确地进行操作和维护，-压铸机的性能-，是压铸生产中-重要的举措。

铝合金压铸件的主要特点

　　铝合金压铸件是目前应用比较广泛的压铸材料，铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些、、高韧性的铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。铝合金压铸件的主要特点如下:

　　1.密度较小，比强度高。

　　2.在高温和常温下都具有-的力学性能，尤其是冲击韧性尤其好。

　　3.有较好的导电性和导热性。机械切削性能也-。

　　4.表面有一层化学稳定,组织致密的氧化铝膜，故大部分铝合金在淡水，海水，以及各种有机物中均有-的耐腐蚀性。但这层氧化铝膜能被氯离子及碱离子所破坏。

　　5.具有-的压铸性能，较好的表面粗糙度以及较小的热烈性。

压铸模具的结构是否正确合理，是铝合金压铸件能否顺利加工生产的一个先决条件，是铝合金压铸件是否可以达到合格的决定性条件。所以介绍铝合金压铸件加工工艺流程时，模具是不可少的一部分：

　　铝合金压铸件的加工步骤：

　　1、退火处理：铝合金压铸件加热到300℃上下，保温一段时刻后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火时，固溶体会呈现分化，-，可以去除铝合金压铸件的内应力，让铝合金压铸件的尺度保持稳固，防止变形，增强铝合金压铸件的塑性。

　　2、固溶处理：将铝合金压铸件加热到晶体的熔点，然后在这样的温度下持续久一点，然后冷却，让强化组元可以地溶解，保存这个高温一直到室温，这一工序就叫做固溶处理。固溶处理可以增强铝合金压铸件的强度和塑性，提高铝合金压铸件的抗腐蚀。固溶处理的效果一般和固溶处理温度、固溶处理保温、冷却速度三个方面有关。

　　3、时效处理：把固溶处理后的铝合金压铸件加热到设定温度，持续一段后出炉，放在空气里冷却的办法叫做时效。要是时效强化是在室温下完结的那就叫天然时效.要是时效强化是在比室温高的环境里并保温一段时刻后完结的称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分化的自发过程，可以让合金基体的点阵降到相对安稳的状况。