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日照煅烧脱硫石膏厂家-「多图」
天然石膏先煅烧后粉磨和先粉磨后煅烧各有什么特点?
答：先煅烧从原料粒度来讲，一般对天然石膏矿采用锤破，原料粒度为0.10毫米，我们知道石膏是一种---的热导体，它在改性转变过程中，要吸收大量的热量，由于粒度相差悬殊，煅烧脱水反应不一致，---在煅烧过程中，存在欠烧和过烧，从而影响产品；后期必须通过陈化效应来稳定产品。
而先磨后煅烧就不存在此缺点，并有煅烧均匀、能耗低，有效地---了煅烧，由于先磨后煅烧原料是常温，对磨机来说运转部分的寿命将延长，提高了磨机的使用寿命。不过先磨后煅烧应在封闭的立式火管式的沸腾炉中煅烧才能减少尾气收尘。
石膏的发展
其实人类对石膏的认识，至少可以追溯到一万年前，从考古发现在新石器时代的人类就已经开始使用石膏制作容器。
在公元千多年，-将石膏粉加上水混合用于固定折的部位，从此石膏就开始被作为固定材料。
一百多年前，人们发现通过简单的烧制方法，就能把石膏矿变成一种应用材料，而正式开始了对石膏的研究利用。
到了现代随着工业和建筑业的发展，石膏被作为主要的建筑材料得到了迅速的发展和大量的使用。
在古代人们还发现了石膏的另一个功能，那就是---功能，其具有清解，消痛等功效。
无水石膏又称不溶性石膏。它是由二水石膏、半水石膏在360度~ 1000度下经高温煅烧脱水而得，是在常温下稳定的终产物。在自然界中存在的天然硬石膏也属此类。
由于无水石膏的水化硬化很慢，胶凝性能难以发挥。所以在利用其制备新型建筑材料时，必须进行活化激发,提高水化速率，以达到所需材料性能的目的。
5.高强石膏
高强石膏是二水石膏在饱和水蒸气介质或液态水溶液中,并在一定的温度、压力或转晶剂条件下得到的半水---钙为主要晶体形态的粉状胶凝材料。其烘干抗压强度一般都> 40mpa,优点是强度高,膨胀系数小。可用来生产容重低于700kg/立方的轻质抹灰石膏,自流平石膏等产品。
1凝结硬化快。建筑石膏在加水拌合后，浆体在几分钟内便开始失去可塑性，30min内完全失去可塑性而产生强度，大约一星期左右完全硬化。为满足施工要求，需要加入 缓凝剂，如硼砂、 酒石---钠、柠檬酸、 ---、石灰活化 骨胶或皮胶等。
2凝结硬化时体积微膨胀。石膏浆体在凝结硬化初期会产生微膨胀。这一性质石膏制品的表面光滑、细腻、尺寸确、形体饱满、装饰性好。
3 孔隙率大。建筑石膏在拌合时，为使浆体具有施工要求的可塑性，需加入石膏用量60%～的用水量，而建筑石膏水化的理论需水量为18.6%，所以大量的 自由水在蒸发时，在建筑石膏制品内部形成大量的毛细孔隙。导热系数小， 吸声性较好，属于轻质 保温材料。
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