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强度焊接连接换热器管束,防止焊口失效的好方法

随着焊接技术的进步，石油化工所用换热器管束，管子与管板的连接方法绝大部分已是焊接或胀焊结合。换热器管与管板连接焊缝泄漏，是管束泄漏处理的难点。采用补焊并不是一种好方法，原因是换热器管子与管板孔之间存有间隙，在使用过程中必然有杂质进入，使得焊接时产生-的气泡、夹渣、夹层，而且，局部焊接造成的应力集中，有可能拉裂补焊点附近管口，造成新的泄漏点。

因此，对于强度焊接连接换热器管束，防止焊口失效的好方法：一是合理的选材，即根据介质合理选用管板和换热管，-要防止管板与管子间产生电气化学腐蚀。其二，焊口根部要-焊透，有足够高的加强高***2.5mm。其三，生产实践说明，强度焊后贴胀，是-换热器焊口不失效的有效方法。

对纯强度胀接管束，胀口发生渗漏，放压后可进行补胀，补胀数多不超过三次

换热器传热面积和换热价格

换热器中的传热过程不单是传热现象，而更重要的是流体流动状态，换热器对传热过权具有控制性的作列管换热器用，传热面壁两侧的传热边界层，构成换热器传热的主要热阻.当流体瑞动程度增-，此边界层变薄.热阻变小对传热有利，反之.湍动程度减小时，则对传热不利。

另外，换热器对壁的厚度也应加以-，对给子的回收热量价值，换热器传热面积和换热价格，又与流体摩擦阻力成反比的关系，因而也左右了动力所需的费用，一般获得合理的址经济的设计和运转数据是在决定型式之后，但在选择型式之前不清楚经济的条件的大致范围是不便的，因此，换热器厂家换热器设计的步应大概给出人传热系数和型式.求出粗略的传热面积，而同时换热器需要研究适宜的温度差，两种流体的流旦比为此问度差的支配条件。

换热器使用注意事项：

1、换热器开机前要检查整个管路联接系统以及所要求的流体进出口联接形式，开机时因先开启低温低压阀门，然后开启高温高压流体阀门。换热器停机时先关闭高温高压流体阀门，然后关闭低温低压流体阀门。

2、换热器用于液一液交换时，不需要设排汽装置。

在常见类型的壁挂式热交换器中，主要有两种传热，传导和对流模式。热交换器热流体首先通过对流热量将热量传递到管壁的一侧，然后以导电方式将热量从管壁的一侧传导到另一侧，管壁的另一侧对流给热方式将热量传给了冷流体，热量传递给冷流体，从而完成热交换器的传热过程。

热交换器通过盲板、锁紧环螺纹传至管箱壳体端部,压力、温度变化

热交换器通过盲板、锁紧环螺纹传至管箱壳体端部，压力、温度变化时对此处密封影响甚小，但在使用中也时常发生泄漏。原因主要有以下几种。 1. 热交换器外圈螺纹上紧力矩掌握不好，导致螺栓预紧力不均匀。 2. 热交换器密封垫片出现问题。热交换器密封垫常用的有缠绕垫片、复合波齿垫及金属垫，每一种型式垫片选择，除应注意垫片采购外，还应注意其对适宜的密封面结构型式。