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伊春轮式混砂机生产商放心- 青岛和青铸机

发布者:青岛和青铸造机械有限公司  时间:2021-11-9 








混砂机分类

 一、混砂机的分类

  混砂机按混砂工艺特征,可以分为:以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机;以混合作用为主的叶片式混砂机;兼有搓研、混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压、混合作用的摆轮式混砂机。混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种混砂机。

  1、辗轮式混砂机:

  出现在20世纪初,仍广泛用于以黏土为黏结剂的型(芯)砂的混制。这种混砂机配置具有**重量的辗轮,混砂时辗轮既能围绕混砂机的主轴公转,又能围绕辗轮轴自转。辗轮在辗压的同时搓研型砂,使型砂颗粒覆上一层黏结剂的薄膜。混制面砂和芯砂时,混砂优---其他混砂机。50年代初曾有用弹簧加压的辗轮式混砂机。由于采用弹簧加压,辗轮自重减轻,可用较高的主轴转速,同时辗压力可以随被辗压砂层的厚度自动调节,从而---混砂效果均匀一致,提高了混砂的效率。

 2、叶片式混砂机:

  用以混制树脂自硬砂。这类混砂机采用回转叶片,混砂时干砂进入两个混砂槽,将黏结剂加入其中一个混砂槽内,硬化剂加入另一个混砂槽内同原砂进行预混,然后从混砂槽的末端出口进入垂直搅拌器,经快速混拌后排出,填充砂箱或芯盒。填满后立即自动切断硬化剂和黏结剂的通路,同时关闭进砂闸板并将槽内残留型砂排除干净。

  3、逆流式混砂机:

  随著高速高压造型自动生产线的发展而出现的一种混制黏土湿型砂的新型混砂机。这类混砂机结构特点是在混砂机底盘上面的偏心部位安装刮板和带有叶片的高速转子,底盘作顺时针方向旋转,转子和刮板作逆时针方向自转,转子的转速高---底盘的转速。混砂时,由于混砂机底盘与转子具有相反的运动,且转速不同,底盘上的型砂遂获得不同的速度差,砂粒间产生相应的磨擦力和剪切力,从而产生搓研﹑混合﹑破碎等作用,不仅混制,混制出的型砂也好。








混砂机的操作规程

⑴、检查液料桶内是否清洁及上方砂库是否干净,检查完后方可在砂库内加砂,液料桶内加入适量液料需把液料箱下截门⑵、通过设备的承载能力来确定加砂闸门开启的大小。如10t设备大电控盘上的转向开关转到测量位置计时plc内时间已设置为10秒,旋转加砂闸门旋钮到砂闸门打开位置,待准备结束后,启动设备。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用称来称是否达到10吨/小时砂量,经几次调整到合适砂后一定要把加砂闸板气缸后的调节螺母使砂量稳定。⑶、液料调整,液料的加入量的多少是由液料泵电机的转速决定的,液料泵电机的转速是由变频器或调速器所输入数据决定的。因此,通过对变频器或调速器数据调整来实现液料加入量的多少,具体操作:、首先把电控盘的---方式放在手动位置---别开固化泵、树脂泵,使回流和出液管路充满液料不得有气泡现象。、把---方式在电控柜上转换成测量计时位置,把所需测量的液料如树脂剂的阀开关在开的位置,用容器接好出液口待自动准备后接下启动的按钮,液料流出10秒钟关闭。称重是否符合用户的工艺要求,应为1000kg/36×工艺要求树脂的值%。通过调节变频器或调速器的树脂获得准确量,调整固化剂同树脂的方法相同,量的大小应为1000kg/36×工艺要求树脂的值%×工艺要求固化剂的值%。⑷、每班需清理混砂槽及叶片上的粘砂。⑸、每班需检查混砂叶片、衬套及推进螺旋的磨损情况,发现问题及时-处理。⑹、每班需检查液料系统有无漏气液料不均现象,发现问题及时-处理。






混砂机都有哪些危险问题


一、设备设施  高空坠物,比如行车的绳索---会断掉、仓库中的物品有可能因为架子不够结实等原因坠下。机械伤害,金属零部件有毛刺时会划伤手指,倒在地上的物品会搬到行人,机床运转时切削液和铁削飞出砸伤---,机床不按操作规程运转会夹上手臂等。,空压机的故障---有可能导致。车辆伤害,尤其是叉车很容易碰到人。  二、电气设施  主要是触电、和由触电引起的火灾,也包括雷电灾害。


 三、危险作业  一些危险作业,比如焊接,喷漆等,既---有可能对自己和他人造---身伤害,同时长期的工作也会患上职业病,也包括一些灰尘大的场所和钢铁车间等。室外作业还有中暑---。

  设备的非正常运行也算危险作业,比如砂轮机上的砂轮已超过使用期限还在使用,砂轮---都有可能裂开,伴随高速的旋转,非死也。  四、作业场所  消防设施不健全,场所内没有逃生通道等。同时也包括锅炉房、空压站、液化气站、有毒场所等场所。











自动喷砂机的选择技巧

考虑材料,设备的好坏是由使用的材料来决定的,喷砂磨料有金属磨料和树脂磨料,前者效果---,后者则比较柔和,同时还要考虑一下干喷砂和液体喷砂。

其次,考虑生产能力,生产能力决定生产效率,而生产效率则直接影响经济效益。自动喷砂机设备生产效率是高的,大家可以放心选择。

,考虑工件规格及其使用寿命,自动喷砂机按照工件的大小来考虑合适的机舱,这样才能---设备有足够的空间完成任务。另外,使用寿命越长的设备越值得我们选择









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