江西龙门剪刀片定制择优 明煌机械轧钢刀片

?硬质合金刀具的材料

硬质合金刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工变形---。

1合理选择刀具几何参数。前角：在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形，使排屑顺利，进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。后角：后角大小对后刀面磨损及加工表面有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，-量大，要求刀具散热条件好，因此，后角应选择小一些。精铣时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，因此，后角应选择大一些。螺旋角：为使铣削平稳，降低铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些。主偏角：适当减小主偏角可以---散热条件，使加工区的平均温度下降。

c刀补特点

c刀补特点：刀具中心轨迹段间采用直线连接过渡。直接实时自动计算刀具中心轨迹的转接交点。  

优点：尖角工艺性好；在加工内轮廓时，可实现过切自动预报。

两种刀补在处理方法上的区别：  b刀补采用读一段，算一段，走一段的处理方法。故无法预计刀具半径造成的下一段轨迹对本段轨迹的影响  c刀补采用一次对两段进行处理的方法。先处理本段，再根据下一段来确定刀具中心轨迹的段间过渡状态，从而完成本段刀补运算处理。

机内手动对刀测量方式让z轴回到机床参考点，这---床座标系中x，y，z轴数值都为零，选择一个工件座标系g54～g59任选一个都可，这时把z值输为零，再把刀具装入主轴依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的zo平---接触，即利用刀尖(或刀具前端)在z方向上与工件坐标系---的距离值作为长度补偿值，即主轴下降后此---床坐标系的z坐标值直接作为每把刀的刀具长度补偿值，注意数值的正负号不能漏。