饼类锻件代加工
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局部充填不足:局部充填不足主要发生在筋肋、凸角、转角、圆角部位,尺寸不符合图样要求。产生的原因可能是:锻造温度低,金属流动性差;设备吨位不够或锤击力不足;制坯模设计不合理,坯料体积或截面尺寸不合格;模膛中堆积氧化皮或焊合变形金属。
锻件流线分布不顺:锻件流线分布不顺是指在锻件低倍上发生流线切断、回流、涡流等流线紊乱现象。如果模具设计不当或锻造方法选择不合理,预制毛坯流线紊乱;工人操作不当及模具磨损而使金属产生不均匀流动,都可以使锻件流线分布不顺。流线不顺会使各种力学性能降低,因此对于重要锻件,都有流线分布的要求。
错移:错移是锻件沿分模面的上半部相对于下半部产生位移。产生的原因可能是:滑块锤头与导轨之间的间隙过大;锻模设计不合理,缺少消除错移力的锁口或导柱;模具安装-。
欠压:欠压指垂直于分模面方向的尺寸普遍变大,产生的原因可能是:锻造温度低。设备吨位不足,锤击力不足或锤击次数不足。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或-工件的使用性能。热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。而汽车上就是有很-属零件,都是需要通过锻造工艺进行变形以及改变属性。
铜脆,铜脆在锻件表面上呈龟裂状。高倍观察时,有淡黄色的铜或铜的固溶体沿晶界分布。
坯料加热时,如炉内残存氧化铜屑,在高温下氧化铜还原为自由铜,熔融的铜原子沿奥氏体晶界扩展,削弱了晶粒间的联系。另外,钢中含铜量较高时,如在氧化性气氛中加热,在氧化铁皮下形成富铜层,也引起铜脆。
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