五原混凝土电杆模具图片欢迎来电「海煜重工」

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       电杆模具有两种结构型式：一是半开式，二是全开式。半开式模具只有一面开有槽口，这种模具的特点是不易漏浆；4m3、直径大于270mm以上电杆堆码不超过4层，梢径小于270mm，电杆堆码不得超过6层，支承点要在同一垂直线上，不准错位堆码。模具的同轴度较好；对离心成型机的功率要求较小，其缺点是在制造电杆过程因采用涂蜡顶推工艺，故而电杆外表面不甚光滑，且需要有一整套灌蜡及回收蜡的设备，还需要一套顶推电杆的设备与混凝土喷射泵，故而设备投资太大，对我国现状的水泥制品企业是不适用的。另一种为全开式，它是采用两个半模用槽榫定位，再在分模面处用螺栓栓紧成整模。这种型式的电杆模具为我国水泥制品企业广为采用。

水泥电杆生产工艺流程

    一般水泥杆会用水泥制成柱状立在路边，早期或临时性设置会使用木头代替，有时会以钢丝拉扯辅佐以防电线杆倒下;而用铁架制成的电线杆多出现在郊外，而在郊外有种-高大的电线杆一般称为高压电塔，它用于架起主力电网的高压供电电缆。

     生产水泥杆是在一定转速(产生足够的离心力，使水泥料形成中间空的电线杆)的钢模中用蒸汽养护而成。

       水泥电杆生产多采用离心成型，其制造工艺主要是将预应力钢筋骨架在电杆模具内纵向张拉，然后使混凝土在离心力作用下将多余水份挤出，从而大大提高混凝土近密实性和强度，混凝土达到设计强度的70%以上后脱模放张，通过施加预应力使预应力混凝土电杆获得较高的承载能力。采用预应力混凝土电杆或部分预应力混凝土电杆比用钢筋混凝土电杆更节约钢材，而且还能提高抗裂性和使用寿命。水泥电杆模具结垢的解决办法：在电杆模具组装前检查一下各部件上是否有损伤等，如有损伤则立即修整。

       

     预应力混凝土电杆或部分预应力混凝土电杆生产过程中的张拉工序属关键生产工序，由张拉机准确控制张拉力，从而实现对预应力钢筋提前施加预应力，-预应力混凝土电杆能获得设计的承载力。我公司对电杆张拉机做进一步优化改造，提高张拉力的可控性、并实现张拉数据的可追溯性，从而提高预应力混凝土电杆的内在。本公司具有多年的水泥电杆设备和水泥井管设备制造经验，近几年来，开发研制了多种水泥预制品加工设备和建筑建材机械设备。

目前主流电杆张拉机存在的问题

目前行业内生产预应力混凝土电杆的张拉机大部分采用液压表读数来控制张拉机、采用控制液压泵的启停来实现张拉，存在较大的误差，而且容易导致反复张拉，不利于预应力混凝土电杆的控制，易出现断筋、张拉力不够、超张拉等缺陷，导-杆报废，造-力和材料的浪费，张拉机常见问题引发缺陷概率统计详见表1。外加剂掺入混凝土中的外加剂，其性能应符合gb8076的规定，严禁掺入氯盐类外加剂5。

表1 常用张拉机常见问题引发缺陷概率统计表名称造成的问题缺陷产生的概率‰压力表失灵无法控制实际拉力1应力过大纵裂、断筋3应力过小环裂、强度-不高2反复张拉导致钢丝受损3

张拉机改造后的效果

张拉机改造后通过一段时间的验证性运行，使用效果-，实现了张拉力的直观显示，避免通过液压表数值的换算而造成误差；实现拉力与位移的相互验证，同时通过两侧的数据对比验证了是否会出现拉偏等问题；实现了拉力和位移的准确控制，避免了反复张拉而留下的-；4布料完成后，应对上下钢模合缝处进行清理，并加上防漏浆垫条方可进行合模，在确认无封口时，方可加紧紧固合口螺栓。实现了数据的自动记录，便于相关数据的追溯；因张拉机缺陷或张拉机操作原因引发的预应力混凝土电杆缺陷基本消除，具体效果包括：

预应力混凝土电杆因张拉机缺陷及张拉机操作原因引发的产品缺陷大幅下降，电杆得到了提高，张拉机改造后预应力混凝土电杆缺陷产生概率统计见表2。

表2 张拉机改造后预应力混凝土电杆缺陷统计表名称造成的问题缺陷产生的概率‰压力表失灵无法控制实际应力0应力过大纵裂、断筋0应力过小环裂、强度-不高0反复张拉导致钢丝受损0.1

由表2可看出，通过改造预应力混凝土电杆因张拉工序产生缺陷的几率减至0.1‰，提高了生产效率。

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