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螺旋钢管的焊接工艺

螺旋钢管的焊缝间隙过大，则减少构成邻近效应，涡流缺乏热量，焊缝结晶-，间接出现不完全熔合或开裂；

如果间隙太小，则在附近构成的效果增强，过多的热焊会形成焊缝燃烧；也许通过捏合焊缝，轧制后构成凹坑，影响管子的焊接表面，加热到焊接的两个-温度，在捏合辊上捏合，共同构成金属晶粒相互渗透，结晶，结束螺旋管焊接而构成如果太强的捏合力，一起构成的晶体数量少，焊缝金属强度降低，受力后可能会产生裂纹；

如果捏合用力过大将使熔融金属处于挤压状态，不仅降低焊接强度，而且还会出现很多毛刺，甚至构成焊缝缺陷。

螺旋管生产流程步骤

(1)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，-了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(2)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(3)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面以及经过无损探伤检验，-制管工艺合格后，才能正式投入生产。

螺旋钢管在制作中有什么需要注意的事项

1、涂油打标：在检查合格的螺旋钢管进行涂油操作以防腐蚀，并根据客户的要求进行打标。 

2、矫平铣边：使用压砧机将原来卷曲的钢板调平，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

3、剪切成型：将钢 板沿外沿螺旋卷曲成管状。

4、对焊切割：采用双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。