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发布者：济南一点通机械设备有限公司时间：2021-11-9

热熔对接焊机的形式多种多样，用户应根据焊接管材的规格、自身的经济承受能力、操作人员的素质以及企业对焊机的管理水平等选用。按控制方式分可分为手动、半自动和全自动三种；按加热方式分可分为接触加热和辐射加热二种；按机座的形式可分为固定、轮式和履带式三种；夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。按焊接压力提供方式分可分为人力施压和波力施压。

热熔对接焊机的使用：1、焊接准备焊接准备主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查整机电器线路连接是否正确、---；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输人要求相匹配；加热板是否符合要求涂层是否损伤；铣刀和油泵开关等的试运行等。然后将管材规格一致的卡瓦装入机架；济南一点通公司面向江北市场销售与维修，地缘优势，维修方便，发货快捷。设定加热板温度至焊接温度聚乙烯管机道的焊接温度为200~230℃ ，加热前，应用软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面，但注意不要划伤ptfe防黏层。

全自动热熔焊机具有如下特点：1 、不同口径、sdr、材质的管道的比较佳熔接(焊接)参数已事先设定(选择口径、材质、系列号)。2 、焊机在熔接(焊接)全过程中自动测定拖动压力。3 、熔接过程中各操作步骤实施全过程的自动监控和提示。4 、熔接(焊接)参数自动生成，加热时间自动控制。5 、加热板自动弹出也可手动拿出，温度损失降少至少(由自动弹出的，合模时间自动控制在比较小范围内)。6 、熔接过程动态数据可打印出来，或通过数据传输系统到质检人员的usb 中，以便复查焊机和操作人员的现场表现。7 、熔接(焊接)时间、温度、压力全自控制。11---工作场地干净和无障碍：脏的和拥挤的工作场地不仅会导致工作效率低，还会引发事故。

手动热熔对接焊机使用方式的详细教程：手动热熔对接焊机适用于工地、沟槽中连接pe、pp、pvdf管材与管材、管材与管件热熔焊接，也可在车间使用。由机架、铣刀、独立加热板、铣刀与加热板支架四部分组成。这种热熔对接焊机的加热板采用独立温控系统，聚四氟乙烯表面涂层；采用电动新型铣削方式，具有单、双面铣削功能；铣刀片选用工具钢，双刀刃设计、可调换双面使用；机架主要部分为铝合金材料，结构简便，小巧，使用方便；单人操作，适宜复杂情况下使用。手动热熔对接焊机使用的时候，先是接好油管、电热板连线、铣刀电源线；插上总电源线，打开机箱左侧总电源开关及液压电机开关；通过设置开关，将加热温度设定为220℃。打开加热开关。?将待对接管材固定于夹具两端。两根管材的间隙以能放入铣刀盘为宜。放上铣刀盘，将对接里昂端铣平，注意：应先启动铣刀，然后启动油缸缓缓前进。切削压力由小到大调至油缸慢慢移动为宜，注意：切削压力不得大于3mpa，当出现连续切削时，撤去铣刀盘。通过调节夹具的松紧来校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%。?当加热板达到设定温度后，将加热放置于夹具两端面之间。按住液压开关“进”，将管材两端面压至电热板加热，当两端面受压达到相应翻边时，松开开关，保持吸热状态。达到吸热时间后，按下液压开关“退”，退回油缸，迅速取出电热板后，立即按下“进”位，使两端面对接受压直至出现3mm左右翻边时，立即松开按钮；⑵热熔承插连接热熔承插连接在热熔承插连接中，两个需要连接的管道端部分分别与一个较粗的成接管段两端部加热熔解，这样，每个接头需要两次热熔过程。然后冷却至环境温度。卸除固定夹具。?

管道热熔对接焊机的活动支架：其包括有机架,液压动力油缸总成,下固定支架及上活动支架,所述管道热熔对接焊机的活动支架还包括有将下固定支架和上活动支架固定于一起的螺栓连接结构,螺栓连接结构设置在下固定支架的前,后两端,包括带有螺母的螺杆和螺栓销轴,螺杆通过螺栓销轴连接在下固定支架的前端和后端,本实用新型中的管道热熔对接焊机的活动支架中通过螺杆,螺栓销轴和螺杆---销之间的相互配合形成一个相对封闭的结构,通过该相对封闭的结构使得下固定支架和上活动支架之间处于不完全分离状态,避免零部件的丢失,并且有效消除了传统结构中,上活动支架取上取下,与下固定支架互换配合造成的同心度偏差,---了管道装夹的精度,提高了生产效率,进而---了焊接的效果.

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