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常山县ZJ渣浆泵介绍货源好价格「在线咨询」

发布者:河北冀泵源水泵制造有限公司  时间:2021-11-9 
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选取合适的渣浆泵压水室形式

选取合适的渣浆泵压水室形式:
根据所输送浆体中固含物颗粒的不同,在渣浆泵压水室设计中,可选用螺旋型压水室、准螺旋型压水室和环形压水室。由于环形压水室具有结构对称、简单、不易造成颗粒堵塞且容易制造的特点,初选用环形压水室进行设计的渣浆泵较多。为减缓过流部件的磨损,且使渣浆泵的效率较高,当渣浆泵设计转速n<100r/min时,可将环形压水室设计成完全同心;海水选砂在海水选砂行业,渣浆泵也被称为泥浆泵,泥泵等,海水选砂行业渣浆泵输送的都是以些泥浆,适合选用渣浆泵。当渣浆泵设计转速n介于100~150r/min之间时,可将环形压水室设计成半同心。为减轻磨损,降低水力损失,目前,渣浆泵压水室多设计成螺旋型或准螺旋型。为了0大限度地提高过流部件使用寿命,渣浆泵压水室在设计时应考虑以下两点:
1.基圆直径d。为了减轻隔舌处的磨损,可根据所输送浆体中固体颗粒的大小,适当增加隔舌和叶轮的间隙。该处间隙过小,容易因液流阻塞而引起噪声和振动,不仅能减小叶轮外周流动的不均匀性,降低振动和噪声,而且可使渣浆泵效率有所提高。需注意的是:该间隙也不可过大,否则,既增加径向尺寸,又因间隙处存在着旋转的液环流,消耗一定的能量,从而使渣浆泵的效率下降。
2.隔舌头部取较大半径,且尽量圆滑。压水室中浆体的运动情况与渣浆泵的工作有关,在压水室中浆体运动有一个分岔点,分岔点的位置也与工作点有关。在设计点时,分岔点应定在隔舌上,若工作点偏离设计点,浆体就会绕流隔舌,形成脱流、涡流,并发生撞击,从而加剧隔舌的磨损。因此,为提高压水室的使用寿命,在设计时应将隔舌设计成较大半径的圆头。


渣浆泵叶片出口安放角

渣浆泵叶片出口安放角:

  由于浆体中不同大小的颗粒在渣浆泵叶轮中的运动轨迹不尽相同,在设计时应充分了解浆体粒径组成及分布情况。优先选用设计理论-的-率渣浆泵: 渣浆泵输送的大多是含有固体的浆体,在运行中固含物轨迹总会与载体的流线脱离,并与过流部件产生一定的撞击,从而产生能量损失。小颗粒介质受离心力小,从而沿叶片工作面运动;大颗粒介质受较大的离心力,运动时原理叶片工作面。常用的β2的范围是18~40°,在设计输送含较大颗粒浆体的渣浆泵时,应将叶片出口安放角适当加大,这样能减少颗粒与叶片出口的磨损,从而提高叶轮使用寿命。相反,若设计输送含较细小颗粒浆体的渣浆泵时,应将叶片出口安放角适当减小。


影响渣浆泵材料金相组织的变化

机床加工时产生的高温会引起渣浆泵表面层的相变而不同的金相组织将产生不同的比重,表面层体积膨胀时由于受到基本体积缩小时则产生拉应力。渣浆泵及灰渣泵转速提高后不仅浪费大量能耗,而且管线内流速过高加快了管线磨损,减少了管线的使用寿命,大量灰渣水排至灰场后又造成排污水的增加,加大了对环境的污染。各种金相组织大马氏体的比重量小,到奥氏体的比重量大,磨削淬火钢时倘若表层产生回火现象,马氏体转化成索式体或屈氏体,这时因体积组小,表面层产生残余应力,内层产生残余应力。如果表面产生二次淬火现象,则表面层产生二次淬火马氏体,体积比内层的回火组织大,这时叶轮表面产生压应力,内层产生拉应力。



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