工业级石墨质硬而脆,在cnc加工时对刀具的损坏比较比较-,一般-应用硬质合金刀具或金钢石镀层的刀具。
石墨在粗加工时刀具可立即在钢件左右刀,精加工时为防止崩角,常选用轻刀快步走的方法加工。一般而言,石墨在切深低于0.3mm的状况下非常少产生崩碎,还会得到-的外壁工艺性能。
石墨电级cnc加工时造成的尘土较为大,将会侵入到机床的滑轨滚珠丝杆和主轴轴承等,这就规定石墨加工机床有相对的解决石墨尘土的设备,机床密闭性还要好,由于石墨有毒。
一、原料:石墨电极的生产原料采用的煅后针状焦。
二、中碎和筛分:针状焦在机械设备里进行破碎并经筛分后按配方要求比例配料。
三、混捏:配料后的原料与一定比例的沥青配合进行加热混捏,制成具有塑性的糊料。
四、压型:混捏后的糊料经冷却到工艺温度,进入压机按产品要求规格压制成型。
五、焙烧:在焙烧炉内,将生胚电极按工艺要求焙烧到温度,焙烧后的制品采用浸渍沥青,按特定工艺进行浸渍,以提高制品密度,机械强度,之后再对浸渍制品进行重复焙烧,以提升产品性能。
六、石墨化:将二次焙烧的制品在石墨化电阻炉内送电升温至3000℃,使碳原子结构重新排列特定结晶形式,碳转化为石墨。
普通功率石墨电极采用普通级别的石油焦生产,石墨化温疼 低,其电阻率高,线膨胀系数大,抗热震性能差,因此允许电流 密度较低。
高功率石墨电极采用石油焦或低级别的针状 焦生产,有时电极本体需要进行浸渍处理,其物理机械性能比 普通功率石墨电极要高一些,如电阻率低,允许较大的电流密度。
功率石墨电极必须采用高的针状焦生产,并且其 石墨化热处理要在内串石墨化炉中进行,石墨化温度-2800 ?3000°c,因此电阻率-,允许通过的电流密度,线膨胀 系数更小,具有优良的抗热震性能。
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