泰峰塑胶------6吨8吨pe塑胶储蓄罐
水塔
在一般居民小区的水塔中,一些蓄水装置也是水厂生产工艺的重要组成部分。用来储存和分配水的高耸结构,用来维持和调节供水系统的水量和水压。水箱、底座及连接二者的支筒或支架等。水塔是工业与民用建筑中较为常见和特殊的一类建筑物。其施工要求---细心,技术好,若施工差,轻则造成渗漏,重则报废不能使用
集装箱式水塔有塑料水塔和不锈钢水塔两种:塑料水塔可分为滚塑和吹塑两种,滚塑水塔是采用传统工艺制作的。与滚塑水塔相比,其质塑水塔的数量、型号、价格、使用时间等各方面都是无法与吹塑水塔相比的。因此,虽然目前市场主要以吹塑水塔为主,但在一些偏远地区仍有一定的市场,毕竟,与吹塑水塔相比,滚塑水塔的生产成本及厂房设备建设所需资金较少。
模具维修的注意事项
冲毛
1.当模具间隙太大或太不均时,重新调整模具间隙。
2、模具材料及热处理不当,产生凹模倒锥或刀刃不锋利的情况,应合理选择材料,模具工作部位采用硬质合金材料,热处理方式合理。冲压磨损,磨削冲头或镶件等。
3.凸模入凹模太深,调整凸模入凹模---。导向结构不准确或操作不当,检修内导柱导套和冲模导向精度,规范冲模操作。
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跳废物
模腔间隙较大,凸模短,材料影响(硬、脆),冲速过高,冲油过粘或油滴过快引起粘合,冲压振动产生料屑散失,真空吸附和模芯消磁不足等都会使废屑带到模面上。
1.刀刃的锐度。切削刃的圆角较大,更易引起废料反弹,对于材质较薄的不锈钢可采用斜切削刃。
2,对于比较规则的废料,可以增加废料的复杂度,或者在冲头上加聚胺酯顶杆,防止废料跳跃,在凹模刃侧增加划痕。
3,模具间隙是否合理。模具间隙不合理,容易引起废料回弹,对于小孔径间隙减少10%以上,直径大于50.00 mm,间隙扩大。
4.增大入模---;每次冲压模具时,入模要求一定,入模小,容易引起废料反弹。
5.---材料表面是否有油渍。
6.调整冲压速度,冲压油的浓度和冲压速度。
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滚塑的优点
模具成本低、开发周期短;
2.对于由多个部件组成的系统,采用滚塑工艺可节省大量时间和工序;
三、滚塑工艺没有尺寸---;
4.可适用于空心敞口或闭口型产品;
5.多层制品(同类或不同材料)可生产
6.附带图案等装饰品的容易生产;
7.内嵌部件的简单设置;
8.制成品不存在焊接等应力集中区域;
9.生产过程中无边角料产生和浪费;
10.产品的均匀壁厚和预期重量可容易控制;
11.产品没有内应力,因此更---。
滚塑的缺点
一、处理周期较长(一般为半小时以上);
2.选择的原料种类有限;
三、原材料需要特殊工艺和添加剂,而且在加工前需要将其磨成粉末,成本较高;
四、有些形状难以加工。
滚塑制品经常出现的问题和解决办法
滚塑产品的无疑是制造商和使用者关注的问题。滚塑产品的与产品设计、模具、原材料及工艺条件等有密切关系
以下是小编就滚塑产品经常出现的一些问题,进行原因分析,并提出相应的解决方案。
一、制品壁气泡、制品表面气泡和内部气泡产生的原因如下。
1.1:原料粉末或模具内壁受潮,使气泡增大。
1.2:树脂熔体粘度大,气泡不易排出。
1.3:树脂加热不充分,没有足够的动力和时间来排除气泡。
1.4:通气管阻塞,内部气体不能逸出。
二、产品内壁粗糙
2.1:树脂加热不充分,熔融不充分,流平性差。
2:树脂熔体粘度大,不易流动。
2.3:原料颗粒粗大或形状不规则,---是夹杂有丝状、卷曲状颗粒。
三、产品内壁变色
产品内部壁面变黄的主要原因是加热温度过高,或加热时间过长造成树脂氧化降解。
制品狭窄,凹陷处不满
产品和模具设计不当
树脂加热不充分,熔化不充分
树脂的熔融粘度大,流动性差
原料颗粒中夹有丝状、卷曲状的颗粒
不适合的模具旋转速度和速比
产品有飞边
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