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如何控制挤出中空吹塑薄膜的工艺参数？

  成型温度的设定，主要是控制物料在黏流态的熔融黏度，以生产出合格的制品为基本原则。挤出不同的原料，采用的成型温度不同； 使用相同原料，生产厚度不同的薄膜，成型温度不同；吹塑用的模具只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。同一原料，同一厚度,所用的挤出机不同，成型温度不同。厚度较薄的薄膜要求熔体的流动性---，因此，同种物料，如果成型20um的薄膜，加热温度比80um 的薄膜所需温度要高得多。

挤出吹塑成型方法是塑料中空成型中应用普遍的方法。

为了不使挤出中断,可采用两副吹塑模具或多副吹塑模具装置在回转台上进行轮流生产;也可采用支管式模头使型坯的制造在同一台挤出机_上更替于两处进行.

挤出型坯时，对温度应严格控制，过高或过低所引起的问题如下:温度过高时，熔料因粘度降低而易变形。会使管状型坯在转移过程中出现厚度不均匀,进而影响吹塑制品的;温度太低时，制品内部常会带有较多的内应力,在使用中容易发生应力开裂。须说明的是,挤出时型坯是挂在模口处逐渐形成的,当温度较高时,熔料发生的变形主要是由于重力的作用而引起的下坠,以致使型坯的纵向厚度不均匀。2017年增幅较大的首要原因是新式作业，如电商、快递、新能源、等的商场需求持续开释，大幅度采用电商、吹塑天地盖仓储吹塑代加工及agc产品。