焊接机器人的行业须知 冠森智能装备

焊接机器人实现了自动化、智能化的焊接生产系统。将焊枪夹在6轴垂直多关节机器人的末端，用于焊接任意角度焊缝所需的空间轨迹。

的六轴机器人手臂，伺服电机，更高的机器人移动速度，比手工焊接1-2倍，更高的产品，工厂产量提高。环雁机器人灵活、稳定、响应快、-性高、运动平稳灵活、、运动范围广。该机器人重量轻，能够以更高的加速度运行，从而减少了机器人的空闲运行时间，进一步提高了机器人的生产效率。当机器人的末端姿态变化时，焊接电缆轻微弯曲，-送丝顺畅，始终保持-的焊接。

焊接机器人配有控制柜，程序容量大，输入输出多，可以满足更复杂、类型更多的工件切割和焊接;

控制柜上的开放式数据接口，适合多种功能;可配置多种工艺文件，适应不同的切割、焊接工艺;通过控制柜的usb存储卡插座，方便备份数据的，更方便的保存和读取;具有多种不同的摆动功能，可设定摆动方向、振幅、停留时间。

通常焊接机器人一般要满足哪些设计要求呢

　　说到焊接机械人除焊接主体以外，还必-用到焊接工装夹具，由于它能够将焊件-的定位，便利焊接的进行和包管精度，有助于进步产物品质，同时还能够减轻工人的劳动量。

　　作为焊接机械人的工装夹具，天然不像其余装备那么简略，必-符合必定的设计请求能力予以利用。比如说焊接机械人工装夹具夹紧时不该损坏焊件的表面品质，-以在夹紧薄件的时刻，应限定夹紧力或许采纳压头行程限位、加大压头接触面积、添补铜、铝衬套等步伐，做到夹紧靠得住，刚性恰当。

　　不仅是表面品质，焊接的定位位置和多少外形也不能被焊接机械人的工装夹具影响，要做到夹紧后既不使焊件松动滑移，又不使焊件的拘谨渡过大而生产较大的应力，这是-的、

焊接机器人操作工编程技巧：

1选择合理的编程焊接顺序。以减小焊接变形、焊走路径长度来制定焊接顺序。

2焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全，过程中不能发生碰枪。

3优化焊接参数。为了获得 佳的焊接参数，制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。

4合理的变位机位置、焊枪姿态、焊枪相对接头的位置。工件在变位机上固定之后，若焊缝不是理想的位置与角度，就要求编程时不断调整变位机，使得焊接的焊缝按照焊接顺序逐次达到水平位置，同时，要不断调整机器人各轴位置，合理地确定焊枪相对接头的位置、角度与焊丝伸出长度。工件的位置确定之后，焊枪相对接头的位置通过编程者的双眼观察，难度较大。这就要求编程者善于总结积累经验。

5及时插入清枪程序。编写一定长度的焊接程序后，应及时插入清枪程序，可以防止焊接飞溅堵塞焊接喷嘴和导电嘴，-焊枪的清洁，提高喷嘴的寿命，--引弧、减少焊接飞溅。

6编制程序一般不能-，要在机器人焊接过程中不断检验和修改程序，调整焊接参数及焊枪姿态等，才会形成一个好程序。

机器人焊接工艺的应用带来了如下-：

1应用机器人焊接工艺，可满足15jph生产的节拍，即4min一台车人工焊接是24min一台车，同时为后期节拍提升打下基础。总拼工位为节拍提升时的瓶颈工位，节拍提升尤为困难，而采用机器人焊接工艺后，因机器人的操作柔性好，焊接姿势易于实现，一台机器人可应用2～4把焊钳焊接，更能满足焊接位置的操作。同-器人调试后轨迹为化，对瓶颈工位的节拍提升更易实现。

2采用机器人焊接工艺，解决了部分焊接困难的问题。如侧围总成轮罩处与地板总成搭接的焊点，采用喉深为600mm、喉宽为450mm的大c焊钳，人工焊接需要两人操作一把人工焊钳，且焊接操作姿势困难，易发生人身安全事故，机器人的应用可完全避免此类事故的发生。