钢丝护套弹簧批发品牌企业「多图」

重要弹簧紧压时间为24小时,普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次,每次保持3~5秒.紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜,间隙过小则难于操作,间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形.紧压时若其中一件弹簧折断,则其余应重新处理.

多股簧特性可由调整导程决定,绕制时索距可进行-调整.拧距可取3~14倍钢丝直径,但一般取8~13倍为佳.其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系,可通过调整其中某项或几项予以改变.

对于h0/d2值较大的多股簧,在热处理时应注意其变形问题,考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式,选用适宜的热处理设备.在可进行修复条件下,可进行多次回火和热压以达到目的.

支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法.采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白,硅锰钢温度不得高于850℃.支承圈与有效圈应有效接触,间隙不得超过圈间公称间隙的10%.

许多弹簧对负荷精度有较高的要求，如气门弹簧的负荷偏差不得大于规定负荷的5％—6％，以具有圆钢丝的拉、压弹簧为例，如果钢丝直径偏差为1％，负荷就会产生4％左右的偏差。由此可见，严格的尺寸精度对-弹簧的也是十分重要的。对材料的均匀性要求是指对材料的化学成分、力学性能、尺寸偏差等各项指标要求均匀和稳定一致。如果材料各方面性能不一致，会给弹簧生产带来很大的困难，造成产品几何尺寸、硬度、负荷等参数的离散性，-的不均匀性甚至会造成废品。