东莞仓库物料管理系统价格合理「标领信息科技」

企业要做好-，引入信息化系统是必然的选择。wms作为的仓库管理软件，可以将-、成熟的管理理念贯彻到仓库的业务和运营流程中去，为管理者提供准确、实时的仓库数据支持，并带来全新的方案和应用，助力企业实现-。

1、规范化流程管理

通过优化个环节作业流程，结合pda设备应用，可以快速、准确完成各环节作业任务，并克服许多手工管理随意性强、计划性差困难，改变原有粗犷的、经验型的传统手工管理模式，带来全新的管理模式。

2、作业全程-

wms系统可在入库、在库、出库等所有作业环节进行节点记录，当出现异常时，可以根据商品条码、出库订、时间等条件查询到商品在整个仓库的移动痕迹信息，实现订单信息源、作业状态、拣选容器、出库配送等环节的全程可追溯。

3、精细化库存管理

库存动态实时更新，无需手工录入更新，让你实时掌握库存真实情况。通过对仓库的库存量和效期设置，当库存数量和效期接近或超出-时，进行报警提示，及时地进行生产、销售等的调整，优化企业的生产和库存。

4、信息系统无缝集成

wms系统可以与其他信息系统，如erp、mes、srm系统集成，实现多系统之间-打通，消除信息孤岛，提高了生产部门、采购部门、销售部门等协同效率。

5、丰富的报表数据

wms系统可以提供多样化的仓库数据报表，如库存报表、出入库报表、库存台账报表、作业履历报表、效期报表、绩效报表等等，助力决策层及时地把握来自仓库的准确信息，对市场作出正确的决策和预测。

通过wms系统的引入应用，意味着仓库开始从从传统的“结果导向”转变成“过程导向”，从“数据录入”转变成“数据采集”，同时兼容原有的“数据录入”方式，从“人工找货”转变成了“导向定位取货”，从而助力企业-。

广州某不锈钢制品公司是一家-致力于不锈钢器皿研发、生产、销售于一体的制造型企业，主要生产不锈钢厨具、餐盆等系列产品。公司在经营管理上积极引进技术和-生产设备的同时，引入、吸收、-其他的经营管理理念，形成了一套完整的符合自身企业的流程体系，促进了公司不断发展壮大。。

标领通过对其入库、出库、库内、报表管理等功能-，结合条码、pda等设备的使用，以达到流程-、优化的目的，提高数据流转的准确性、及时性。同时与公司内部的erp系统进行集成，从而整合企业物流、信息流和资金流，以达到提升整体运营和管理效率的目标。

1、产品追溯

wms系统未上线前，产品的包装原材料没有追溯，原材料出现问题无法追溯，产品如果发生问题，无法追溯车间和个人。

引入系统后，通过条码和批次码的管理，结合pda记录产品生产流转过程，出现问题后，可以使产品可追溯到车间和个人，原材料可追溯到供应商，-了产品的。

2、数据准确实时

系统未上线前，现场收货、拣货等业务均使用纸质单据，现场结束后需要人工将业务数据录入到erp系统中，-erp系统数据准确。此过程需要耗费大量时间及人力成本且差错率高，数据同步不及时。

引入系统后，入库、出库、移动、盘点等作业全流程手持终端作业，现场作业与系统账务实时同步，且各个环节全程单据及日志记录，减少纸单及人力投入的同时，也-了erp系统数据的实时准确。

3、提升作业效率

系统未上线前，仓库多，货物存放杂乱，二是业务部门工作流程不合理，很多员工都是当天下单当天发货，导致备货人员没有准备、没有规划的去工作，很大的影响了仓库作业。

引入系统后，梳理规范业务流程，业务部门和仓储物流人员的工作更有计划性；全程-先出，指令化管理，作业人员按照指令操作即可，无须在人脑记忆-先出；启用货位管理，库管能清楚的知道每个仓库每个货物的数量，盘点效率也有所提高。

通过合适的信息化系统应用，一方面可以推进智能制造，来减少人力依赖，应对用工的波动，提升数字化-能力，快速对危机做出响应。另一方面企业在当下的困难时期，也更需要数字化系统帮助他们运营，优化内部流程及供应链管理。

比如在仓储管理方面所遇到的问题：

1、信息化、数字化薄弱，依赖人工经验作业，整体运营效率低，出错率高；

2、缺乏相应的追溯技术，难以追溯货品在库内流向情况，出现问题难以找到相关责任人；

3、库存数据不够实时准确，-先出实行难，以致库存积压成本高，周转率低；

4、业务流程复杂化，员工工作量大，难以应对仓库突-况等等。

面对以上的仓储问题，单靠一个erp系统来解决是不够的，还需要引入一个wms系统，这样才能在适应企业原有管理流程的基础上，构建新的仓储管理信息化系统平台，协调各个环节的运作，-及时准确的进出库作业和实时透明的库存控制作业。合理配置仓库资源、优化仓库布局和提高仓库的作业水平，提高仓储服务、节省劳动力和库存空间，降低运营成本，从而增强企业市场竞争力。

所以，当企业内部拥有wms系统和erp系统后，往往会产生如下价值：

1、提升效率：优化收货、质检、上架、拣货、打包、装箱、出库、盘点、移库等作业流程，且全程rf作业，提高员工作业效率的同时，也提升了作业准确率。

2、损耗降低：可视化库位管理，有效提升仓库使用率；有效期管理，严格-先出，降低呆滞料产生；批次管理，可准确-货物的流向，实现货物的可追溯。

3、节省成本：整合仓库资源，合理分配员工岗位和工作；优化日常操作，降低操作的复杂性和错误次数；提升仓库-应对能力，及时响应客户需要，节省成本。

4、决策分析：自动记录货品出入库作业情况，及时发现出入库作业存在的问题；多样化数据报表生成，让管理者及时了解仓库运营情况；准确实时的数据，为后续的采购、销售、生产的计划执行提供更多助力。