武汉铝合金压铸模咨询「多图」
压铸件的模具设计和压铸工艺
锌合金压铸件表面是致密层,厚度约0.1mm,内部则是疏松多孔结构。在模具设计和采用压铸工艺时,尽量使工件表面光滑,减少裂纹、气孔、冷隔缝隙、飞边及毛刺等铸造缺陷。为此,必须进行机械清理,这时应避免损伤表面致密层,以免露出多孔的基体造成电镀困难,并影响电镀。锌合金压铸时常常使用脱模剂,对脱模剂的使用和去除应给予一定的重视,它是影响镀层结合力的因素之一。
压铸模具的优势有哪些
压铸模具就是利用压力来完成的铸造工艺,如今被广泛应用于各行各业,压铸模具自然有着其的优势,为大家总结了一些:
1、压铸件精度较高、尺度安稳、一致性好、加工余量很小2、能够压铸出螺纹、线条、文字、图画和符号:压铸填充进程始终是在压力效果下进行的,关于峰谷、凸凹、窄槽等形状都能明晰地压铸出来。因而,压铸能够压出非常明晰的螺纹、线条、文字、图画和符号。
3、压铸件能够进行涂覆外表处置:由于压铸件的使用规模日益扩展·为了满意使用上的需w压铸件的外表能够进行涂覆外表处置,如电镀、阳极氧化、抛光、有机维护涂层、喷漆、喷砂、酸洗等。然后到达具有装饰性或维护性的需求。
铝压铸模具过程问题解决
在铝压铸模具加工的过程中通常会发生一些很普遍的问题,解决每一个问题都要根据实际情况来处理,下面就为您介绍几种通用的解决办法,希望能够对您有帮助:
1、压铸厂修---变铝压铸模具,修---变浇注体系,加强内部浇注口,增加设置溢流槽、排放气体槽等。
2、清洁分型表面,清洁型腔,清洁顶部杠杆;改变涂层物料、改进喷涂技术;加强锁模能力,加强浇注金属的分量。这是一些依靠简便操控就能够实施的铝合金压铸方法。
3、更换原理,选取品---良的铝合金锭材质,---新原理与回炉原理的比例,---熔炼处理技能。
4、调节处理技术的参数、压射能力、压射时速、填充模具的时间、打开模具的时间,浇注的气温、模具的温度等。
压铸模具的维护和保养
压铸模具上机使用时注意事项:
a 注意模具安装方向,模具内有侧面滑动的结构时,尽量将其运 动方向与水平方向平行或向下开启,切忌放在向上开启的方向,有效地保护侧滑块的安全,防止碰伤侧芯。
b 模具装卸前要安装好防开启锁紧块,使用主吊环,保持平衡, 防止造成不---的伤害。
c 压好模具后,开合模具前要拆掉防开启锁紧块。
d 模具安装在压铸机上后,要进行空循环动作试验,目的在于检 验模具上个运行机构是否灵活,定位装置是否能够有效地起作用。
e 顶出距离调节在空模状态下调整压铸机上顶出机构的位置,使 模具的顶出板和动模板限位块之间距离在5mm左右。
f 模具如带有液压系统,接通线路后,要对行程大小进行调整, 然后选择顺序动作,防止侧抽芯与闭合模动作之间产生干涉。
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