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精密五金机械加工技术：

1.加工路线不确定性大。零件或产品可以具有多个过程，并且生产过程需要各种各样的机械设备和工装夹具。

2.由于硬件制造企业主要是分散加工，因此精密五金机械加工产品的和生产率在很大程度上取决于工人的技术水平，而自动化程度主要在单位水平，例如数控机床，柔性制造系统等。

3.产品的零部件通常采用自制和外包加工相结合的方式。例如，电镀，喷砂，氧化，丝印激光雕刻等特殊工艺将委托给外部制造商进行加工。

精密五金机械加工零件的批量加工有很多情况。因此，精密五金机械加工的生产方法和周期不同于普通产品加工的操作规范和技术。

精密五金机械加工的操作规范：

更换精密五金机械加工模具时，先关闭电源，然后在冲压机部门停止运转后，开始安装和调试模具。安装和调整后，用手移动飞轮两次以测试打孔器。为避免机器与待加工产品之间发生不---的碰撞，必须检查上下模具的对称性和合理性，螺钉是否牢固以及毛坯托座的位置是否合理。

零件加工时出现的磨损现象有几种

1、热状磨损，是零件在摩擦过程中产生的热作用在零件上，使零件具有回火软化、烧焦等现象。这种磨损通常发生在高速和高压的滑动摩擦中，磨损的破坏性大，伴随着事故磨损的性质。

2、跑合磨损，是机械在正常负荷、速度和润滑条件下出现的磨损，该磨损一般发展缓慢，短期内对加工影响不大。

3、表面疲劳磨损，是机器在交变负荷的作用下，产生微小的裂纹和班点状的孔，零件破损。这种磨损通常与压力大小、负荷特征、零件材料、尺寸等因素密切相关。