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列管式换热器的生产效率

列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。

列管式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。

板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

在工业生产的过程中，有的时候会因为操作不当引起的突-况造成个别设备或者局部管道线路结垢、堵塞，影响生产的正常运行。对于这时的情况，主要是快速的清除污垢，-生产装置可以正常的运转，恢复正常生产状态。恢复装置生产效率。比如化工设备结垢造成换热器等设备传递热量热系数减少，管道流通面积的减少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生产效率明显下降。这时通过清洗除垢来恢复生产设备的生产效率。

管板孔直径及允许偏差的规定

管板孔

按图纸要求检查管板孔排列方式,孔中心距、管板孔直径及允许偏差。我公司外购换热器,换热管一般采用gb9948《石油裂解用无缝钢管》。图纸设计为ⅰ级管束。管板孔中心距,直径及允许偏差应符合设计图纸要求,并且不低于gb151《管壳式换热器》标准中ⅰ级管束(适用于碳钢、低合金钢和不锈钢换热管)管板管孔直径及允许偏差的规定。铜镍合金等材质换热管的换热器管板,我们认为应在设计时对管板孔直径和允许偏差,要比gb151标准中ⅰ级管束还要严格,以防止换热管与管板连接采用强度胀+密封焊结构时出现过胀现象。或者在设计时,按gb151标准中铜和铜合金换热管的管板孔直径及允许偏差的规定,而不必标注为ⅰ级管束。检查应抽查不小于60管板中心角区域内的管孔,在这一区域内允许有4%的管孔上偏差比gb151规定的数值大0.15mm,但不应超过5处。

管板

管板如为拼接,拼接对接焊缝应作100%射线或超声波探伤,合格标准为jb4730,射线不低于ⅱ级,超声波不低于ⅰ级。并且拼接后管板应作消除应力热处理(不锈钢除外)。复合管板,应按设计图纸和-选用,复合板应在热处理后供货、且100%超声波检测,以-两种材料复合-,合格标准为jb4730ⅰ级。图纸标注复合层厚度应为管板加工后的厚度。

列管式换热器供热温度不能满足要求处理方法

列管式换热器供热温度不能满足要求产生原因：

一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。

冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。

并联运行的多台板式列管式换热器流量分配不均。

列管式换热器内部结垢-。

处理方法

增加热源的流量或加大热源介质管路直径。

平衡并联运行的多台板式列管式换热器的流量。

拆开列管式换热器清洗板片表面结垢。

换热器在工业中的应用

我公司是-于换热器的公司,我们的产品-,并在市场中反响-,下面给大家介绍一下换热器在工业中的应用.

换热器是化工生产中使用为广泛的设备之一,换热设备的使用直接关系到各流通介质的加热、冷却指标能否满足工艺要求.换热效果的好坏对生产操作的稳定性,余热利用,产品的提高程度及耗能有直接影响.多年来,我国绝大多数化工企业热交换一直沿用传统的换热设备-管式换热器进行,而这种热交换设备在当今能源短缺水资源面临枯竭下,其能耗高,检修频繁的缺点日益-,因此选择一种合适的换热设备意义非常重要.为此,将管式废水冷却器改为节能的螺旋板换热器,经使用,蒸氨换热效果-.