催化燃烧装置生产厂家来电咨询「济南多成」

催化燃烧设备工作原理：根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，2个或2个以上吸附床交替使用，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生，脱附下来的有机物已经浓缩，有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为-和水，同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收，温度降至接近进口的温度后经烟筒排放，达到净化废气的目的，而被蓄热体吸收的热量则用于预热后续废气，达到降低反应温度，减少耗材的目的。

蓄热式催化燃烧设备在结构设计上有什么别致的？

蓄热式催化燃烧设备一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。蓄热式催化燃烧设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

预热装置：预热装置包括废气预热装置和蓄热式催化燃烧设备预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，蓄热式催化燃烧设备来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300以上，则不必设置预热装置。

蓄热式催化燃烧设备原理：

蓄热式催化燃烧设备简称rto，rto蓄热式催化燃烧法作用原理是：催化剂对voc分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。蓄热式催化燃烧设备借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成co2和h2o，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400。

催化燃烧设备的工艺技术是怎样的？

对催化燃烧设备并不陌生，但是对催化燃烧设备的处理流程了解不多的人。所以今天，让我们谈谈催化燃烧设备的过程：

1.对进入催化燃烧设备的气体进行预处理，以除去灰尘，液滴和有害成分，从而避免了催化床的堵塞和催化剂。

2.必须要求催化燃烧设备的催化床中的气体温度达到所用催化剂的起燃温度，然后进行催化反应。所以，对于低于起燃温度的进气，必须对其进行预热以达到起燃温度。-是在开车时，有-对冷气进行预热。所以，催化燃烧设备的催化燃烧方法适合于连续排气的净化。催化燃烧设备行驶时对进气进行预热之后，可以通过燃烧废气的热量对进气进行预热。如果间歇性排放废气，则每次开车时都要对进口的冷气焓进行预热，并反复启动预热器，以提高能耗。气体预热方法可以是电加热或烟气加热。如今，使用了更多的电加热装置。

3.催化燃烧设备反应放出大量反应热，因此燃烧废气的温度-，必须回收这部分热量。通常，热交换器通过热交换器与输入的低温气体连通，以减少预热能量消耗。剩余的热量可以通过其他方法回收。从漆包线和绝缘材料等生产设备排出的有机废气温度较高的情况下。如果干燥温度可以达到300度以上，则不能将预热器和热交换器放置得太高。但是，燃烧废气的热量仍应回收。催化燃烧设备处理中的催化燃烧过程有两种：分体式和组合式。在分体施工过程中，将预热器，热交换器和反应器分别设置为独立的设备。同时，催化燃烧设备与相应的管道连接，通常用于处理大量气体的情况。组合过程将预热，热交换和反应部件安装在同一设备上，即所谓的催化燃烧炉，过程紧凑，占地面积小。