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蒸发操作流程的确定

蒸发装置流程是指多效蒸发器中蒸发器的数目及其组合排列方式,物料和蒸汽的流向,以及附属设备的安排等.多效蒸发器的流程根据加热蒸汽与料液的流向不同可以分为并流、逆流、平流及混流四种。

 一般情况下，生产中通常用并流。并流操作，料液在效间的传输可以利用各效间的压差进行，而不用另外用泵来传输。同时由于效间沸点依次降低，效的料液进入后一效时，会因过热而自动发生蒸发。但是并流操作也有自己的缺点。各效的压力差依次减小，温度也依次减小，而料液的浓度依次升高，黏度依次增大，这对料液的传输不利。---是对于高黏度的料液不宜采用并流方式进料。开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以---清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度。

 逆流流程料液由末效加入，依次用泵送入效，随着料液浓度升高温度也越高。依次各效间黏度相差不是太大，传热系数变化也不是很大。逆流加料适合于黏度随浓度变化较大的料液，而不适宜热敏性物料的蒸发。

 平流操作适合于有结晶析出的物料,或用于同时浓缩两种以上的水溶液体系.

 混流操作是在各效间兼用并流和逆流的加料方法，其具有并流和逆流的有点，同时克服了他们的缺点，但是操作比较复杂。鉴于糖汁是热敏性料液，不宜采用逆流；混流操作是在各效间兼用并流和逆流的加料方法，其具有并流和逆流的有点，同时克服了他们的缺点，但是操作比较复杂。其出效黏度变化也比较小，在并流能满足的情况下，为了操作简便和经济，设计管路比较繁琐,其操作比较复杂，一般情况也不采用混流。从以上又知道，平流不合适于糖汁的蒸发。所以选择并流比较经济。

干式壳管式和满液式蒸发器优缺点

　　满液式壳管蒸发器在管内走水，制冷剂在管簇外面蒸发，所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。一般壳体内充注的制冷剂量约为筒体有效容积的55%~65%，制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器，回入压缩机。

　　其优点是结构紧凑，操作管理方便，传热系数较高。

　　其缺点是：

　　制冷系统蒸发温度低于0℃时，破坏蒸发管；

　　制冷剂充灌量大；

　　受制冷剂液柱高度影响，筒体底部的蒸发温度偏高，会减小传热温差；

　　蒸发器筒体下部会积油，必须有---的回油措施，否则影响系统的安全运行。

　　干式壳管式即非满液式蒸发器的制冷剂在管内流动，水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个流程，由于制冷剂液体的逐渐气化，通常越向上，其流程管数越多。为了增加水侧换热，在筒体传热管的外侧设有若干个折流板，使水多次横掠管簇流动。

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       随着节能要求的进一步提高，mvr蒸发器以很低的运行成本，逐渐成为包括废水浓缩处理在内的蒸发装置的s选。近两年国内机械蒸汽压缩风机行业蓬勃发展，国内压缩机在国内的份额不断减少。那么，mvr蒸发器中关键的蒸汽压缩机该如何选择?今天来告诉你，正确选择蒸汽压缩机需要注意的!从传热学角度来看，尽管蒸发器的形式很多，但是一般都属于间壁式换热器，即制冷剂与被冷却介质在换热fill壁两侧进行热交换。

　　蒸汽压缩机是热回收系统对产生的蒸汽通过压缩作用而提高蒸汽汽温度和压力的关键设备。作用是将低压(或低温)的蒸汽加压升温，以达到工艺或者工程所需的温度和压力要求。

　　机械蒸汽压缩机分为罗茨蒸汽压缩风机和离心蒸汽压缩风机两种，而离心蒸汽压缩风机又分为普通离心压缩风机和单级高速离心蒸汽压缩机。不同的风机类型具有不同的特点，在不同的应用条件下也有自己的优势。