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屏蔽泵因气蚀而导致的问题：屏蔽泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害 大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡-破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是屏蔽泵故障发生的常见原因。屏蔽套损坏：对于内循环冷却式屏蔽泵，定子和转子是由所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成屏蔽套划伤或划穿，有时如果维护维修方法不当也有可能造成屏蔽套的损坏，其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。定子绕组损坏：除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。屏蔽泵价格、什么叫屏蔽泵、屏蔽多级泵、屏蔽式冷热水增压泵、屏蔽泵套。
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轴承轴承在超过磨损界限后,便会引起转子屏蔽套和定子屏蔽套的接触,造成定子屏蔽套的破损,所以要密切注意运转中轴承的点检。在运转中泵若发生振动、有异常声音,应拆开泵,检查轴承,如果发现轴承和轴套的磨损量超过0.3~0.5mm,则要视实际磨损情况进行更换。从实际运行情况看,一般轴承的磨损主要是径向,但也不可忽视轴向磨损,检查轴向磨损主要是轴承和推力板。即使泵运行很顺利,也要做定时检查,定时检查要拆开泵,主要检查轴承的磨损情况。对使用国产轴承的屏蔽泵定时检查的周期为3个月,使用进口轴承的屏蔽泵的检查周期为6个月。屏蔽泵的结构原理与普通离心泵相同,区别在于驱动电机。屏蔽泵的电机完全封闭在第二层隔离套或屏蔽套内,防泄漏主要依靠内部的防腐蚀屏蔽套。屏蔽套采用密封焊接,-定子绕组和转子铁芯不浸入工作液体。屏蔽泵不用加油润滑,其轴承是靠自身工作液循环润滑,这就决定了中心轴为空心轴,以便于润滑工作液的回流。(3)长时间在小流量情况下运转，泵效率较低，会导致-、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
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我国的耐腐蚀屏蔽泵市场需求主要分布在能源系统、三大化工、石油工业及矿山采选中。60年代我国联合设计了f型耐腐蚀泵和y型油泵。从80年代l开始，以沈泵、大耐、上泵为主的国内主要生产厂开始引进国外-技术，经过-吸收，产品陆续投放市场。所有这些合资合作和技术引进，除大耐、石泵和上海佰诺外，其余基本上没有形成-的市场影响力。在化工耐腐屏蔽泵用户群体中，大家都互通信息，并且越来越看中品牌和专一优势，这样一来，就对化工泵的耐腐抗磨性，耐高、低温性能，密封性能，运行-性，配件的长期稳定互换性等方面提出了更高的要求，而国产耐腐泵与国外-技术还有相当大的差距，离国内用户要求仍然存在着一定距离。同理，当小管径化工屏蔽泵用大水管抽水时，也不会降低化工屏蔽泵的实际扬程，反而会因管路的阻力减小而减小了损失扬程，使实际扬程有所提高。
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